干式排放终结“尾矿库时代”
　　“要实现尾矿干堆，脱水是关键环节。我们的秘密武器就是利用深锥浓密机进行浓缩脱水。”王安理这样介绍已在金源公司获得成功的新型尾矿无害化处理工艺。
　　要了解这一工艺的真谛，先要从灵宝金源千吨选厂的尾矿性质和工艺说起。千吨选厂入选的是低品位石英脉金钼多金属矿石，选矿工艺包括混合浮选、氰化提金、浮选钼、铅、铜，综合回收了金、钼、铅和铜，尾矿成分主要是石英、碳酸钙等矿物，尾矿产率99%，尾矿比重2.9吨/立方米,尾矿矿浆浓度为26～29％，矿浆pH值=6～7,-200目粒级占60～65％，但-400目粒级占38.68％，粒度粗细组成很不均匀。为提高金的回收率，炭浆厂采用原矿二段闭路细磨工艺，其尾矿粒度为－200目占90～93%，矿浆浓度45～48%，尾矿数量350吨/日，尾矿水含氰化钠质量分数0.05%。
　　针对以上实际情况，王安理带领科技人员深入分析，反复实验，最终确定了新型尾矿无害化处理工艺。就是将尾矿经浓缩-过滤二段脱水后，得到尾矿干渣和回水，尾矿干渣直接堆存于尾矿堆场，回水全部循环利用，只建尾矿堆场无需建尾矿库。
　　技术人员经过深入分析，达成共识：尾矿自流至深锥浓密机进行浓缩脱水，将矿浆浓度由26～29％提高至62～65%，然后用泵将浓缩底流矿浆扬送至陶瓷过滤机过滤脱水，所得尾矿干渣含水13%以下，尾矿干渣用皮带输送机输送至尾矿堆场，采用装载机摊铺、逐层碾压、夯实后覆土、即可恢复植被或复垦；浓密机溢流水和陶瓷过滤机滤液水统称为回水，回水经回水处理系统净化后供生产循环重复使用。
　　炭浆厂尾矿自流至搅拌槽，搅拌槽起到缓冲和搅拌的作用，用泵直接扬送至陶瓷过滤机过滤，滤渣和千吨选厂尾矿滤饼用同一条皮带输送机输送至尾矿堆场，滤液水供炭浆厂重复使用。
　　这一工艺首先在灵宝金源千吨选厂取得了理想效果：千吨选厂尾矿水的重复使用，除可回收其中的微量金外，还可节约各类选矿药剂费，供水费用等约120万元/年。从2006年7月年至2009年底，已累计节水约317万吨，填沟造地约16.49亩，回水循环重复利用率达到92.6%，从根本上解决了千吨选厂生产用水问题。
　　炭浆厂回水的重复循环使用，每年可以减排含氰废水12万立方米,回水中的氰离子和碱得到循环利用，可节约氰化钠约45吨/年，不需另建污水处理设施，可减少含氰废水处理费用18万元/年，杜绝了含氰废水污染水资源。
　　而尾矿直接堆存于尾矿堆场，无需建尾矿库，尾矿管理人员比尾矿库少10人，按10年计算人工费可减少200万元；按10年服务年限计算尾矿堆场比尾矿库投资少459.94万元；尾矿逐层压实保证了尾矿的安全堆存，真可谓一举多得。

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