国产最大的高压釜成功运往瑞木镍钴项目基地

2009年05月27日 0:6 7335次浏览 来源:   分类: 镍资讯

本网讯(记者 王慧) 514日,中冶集团瑞木镍钴项目核心设备第一号和第二号高压釜同船抵达巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目冶炼厂码头,并于516519日成功滚装卸船,近日已全部安装完毕。该项目冶炼厂共有3台高压釜,其中第三号高压釜已于今年1月安装就位。至此,三台高压釜现已全部安装到位,准备等待投产。

该高压釜单个总重达780吨,直径5.1,长39米,是我国有色行业最大的高压釜,也是国内首次自主设计和制造同种类型的高压浸出设备。该设备的成功制造对解决我国湿法冶金工艺技术进步与设备技术开发相脱节的局面具有重要意义,对提高我国湿法冶金大型装备的研发和制造水平具有示范效应。同时对瑞木项目意义更是非同一般。

瑞木镍钴项目位于南太岛国巴布亚新几内亚。项目镍矿石资源储量1.43亿吨,是一个世界级的大型红土镍矿。在建的项目由矿山区的露天开采、135km的管道矿浆输送、冶炼厂区的高压酸浸湿法冶炼和深海尾矿排放等主体工艺和配套设施组成。项目建设总投资约13.7亿美元,项目年产品含镍金属当量约31,000吨,钴金属当量约3,000吨,设计运营期20年,项目寿命有望达40年。是中国企业在境外有色矿产领域最大的投资在建项目之一。

据中冶瑞木项目组专家介绍,因为当时根据巴布亚新几内亚瑞木红土镍矿的矿物特性,仅适宜于高压酸浸工艺进行冶炼。高压酸浸工艺具有对有价金属镍、钴浸出率高,而矿物中的铁成份却不宜被浸出优势,并且铁元素能以稳定的赤铁矿进入渣相,因此硫酸消耗量也能降低,所以此冶炼工艺可实现降本增效、提高技术指标和节能降耗等多方面都能产生更大的经济效益。另外,此技术工艺更重要的意义还在于有益达成中巴合作双方对环境友好的合作目标,因为高压酸浸工艺对环境污染相对较轻。这三台高压釜就是高压酸浸工艺的最关键的核心设备。所以高压釜的成功应用与否决定着高压酸浸工艺在瑞木项目的成功,意义重大。

该高压釜设备结构非常复杂,要求材质也很特殊,制造难度大,设备设计是否合理及制造质量对项目日后的生产运作具有决定性的作用。所以在设计、制造、选材和运输方面需要攻克许多技术难题。

首先,该类型的高压釜属于国内首次设计和制造,国内毫无经验可以借鉴;高压釜的材质需求特殊,结构设计难度较大,为此还聘请专家对设计方案进行严谨审核,对材料及供应商选择进行严格评审;在设备制造过程中需要注意的事项也是非常多,业主方派出专业设计监制人员到设备制造现场进行质监。如,避免杂质污染、焊接难度非常大、组装过程的困难等方面。其次是,因为高压釜体积和重量非常大,运输绑扎等环节也面临很多难题,在海运中采用驳船运输方式,装卸过程中利用浮吊,尽管这样做设备仍有产生倾斜的可能,而且还有坠海风险。但所有困难在业主方瑞木镍钴项目专家组、设计和采购承包商恩菲、生产商上海森松压力容器有限公司、施工单位二十冶、承运方中远物流等多方的协同和努力下最终克坚解难,取得硕果,获得成功制造且顺利安装。

各方对该设备的设计和制造投入的精力之大,使高压釜技术质量得到确切的保证,在设计、制造和海运、滚卸等方面创下了中国有色冶金行业多个第一。作为项目的核心设备,高压釜的启运和安装就位是该项目进度的一个重要里程碑,对整个瑞木项目有着积极的意义,同时标志着瑞木项目已经按照中冶集团拟定的进度工期又向前推进了一步。

 

 

责任编辑:wanda

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