“发锰财，猛发财”曾经是很多涉锰企业的心声，但这些企业的盲目发展也给生态环境留下了难以愈合的伤痕。由于生产工艺落后、缺乏环境意识等原因，很多电解锰企业的治污设施运行效果差，有的甚至根本没有治污设施，生产过程中产生的“三废”任意排放。去年5月广西开始组织开展了电解锰行业专项整治工作，小作坊式的、生产工艺简陋、无力治污的企业被依法查处关停；实力雄厚的企业通过整治和完善治污设施，加强技术改造，增加产能，企业效益大大提高，成为行业的排头兵。

　　在整治中壮大
　　中信大锰矿业有限责任公司主要从事锰矿开采和锰系产品深加工，是我国钢铁、轻工和化工行业的重要锰材料基地，全球锰系产品最大的电解金属锰供应商。2006年至今，公司已投入近亿元进行环境整治，重点加强技术改造，推广清洁生产、节能降耗，推进科技创新和产业优化升级。
　　通过开展技术攻关，公司在实现节能降耗的同时，也显著提升了经济效益。在选矿方面，公司与长沙矿冶研究院合作研制了适合广西贫锰矿石选矿的湿式永磁选机，该项目获得全国冶金矿山科技进步一等奖。通过一系列改造，选矿处理吨原矿电耗从10.9度降到了现在6.68度，一年可节电337万度。在磨粉方面，公司近3年来共投资4500万元引进高效节能环保的立式磨粉设备替代传统的雷蒙机，产能由原来每小时1.5吨提高到现在每小时18吨，吨产品电耗也由原来的55.5度降到现在的35.7度。按年产锰粉70万吨计，企业在这方面每年可节约用电1386万度。
　　污水横流是很多电解锰企业留给当地百姓的噩梦。为改变这一形象，公司大力推行清洁生产，追求生产废水零排放，实现了废水资源化利用。他们采取了清污分离、雨污分流的治理办法:对“清”的部分，冷却水经处理后回用，雨水直接排放；对“污”的部分，含铬、含锰的废水分别、分级处理后回收利用，使废水量由原来的700多吨降到现在的200多吨。同时，公司通过增加废水池和完善管网，把集中处理后的废水全部送回电解车间回用。
　　此外，公司在大新矿区内建成的20万t/a硫磺制酸项目采用两次转化、两次吸收的清洁生产工艺，二氧化硫总转化率达到99.97％，尾气排放量降低到30ppm，是国家一级排放标准的1/10。同时，硫磺制酸项目所产生的蒸汽全部供大新分公司的硫酸锰项目以及电解二氧化锰项目生产使用。由于蒸汽的综合循环使用，硫酸锰项目每天减少煤耗60吨，年可节约标准煤两万吨，减少二氧化硫排放量960吨。
　　2009年12月，公司的电解金属锰清洁生产工作得到环境保护部督查组的高度评价，顺利通过环保验收。

　　关键在环境意识
　　事实上，电解锰行业整治的关键和难点不在技术、也不在于经验，而在于相关企业主的环境意识是否能跟上经济发展和国家政策的要求，是否愿意下决心拿出钱进行污染整治。为了解决这个关键问题，广西各级政府可谓煞费苦心。
　　自治区环保厅曾多次组成督查组到各地市相关企业进行现场督察，并为企业进行专业的治污指导，还请专家给各地市环保执法人员和涉锰企业负责人上课，让与会人员对我国电解金属锰产业概况、锰三角地区污染整治情况、电解锰行业污染整治要求有了更深的了解和体会。
　　在整治工作开始之初，很多企业主不愿意拿出资金进行整治，各地市的基层环保工作人员就三天两头到企业进行宣传动员。同时，各地政府先后对土法烧结矿点和非法采选矿点进行依法取缔，还拿出一定的资金，鼓励企业进行技术改造。天等县政府对两家企业投入100万元作为企业环保技改的专项扶持资金，鼓励企业加快环保技改工作。按实际投入环保治理资金的情况分两期给予奖励，第一期先奖励50％，其余部分待企业环保治理设施完工并经验收后，再给予全额奖励。

　　企业观念在转变
　　通过各方不懈努力，广西涉锰行业的发展得到转变。整治前，企业厂区“跑、冒、漏”现象严重，地是灰黑色的，空气中矿粉夹杂着工业用酸的刺鼻味道。整治后，企业管理水平、自主治污积极性和企业形象都得到了提升。
　　目前，全区电解锰企业都修建了厂区雨水收集沟、各车间污水收集沟、初期雨水收集池、外排废水储存池，规范了排污口，建设并安装pH、六价铬、氨氮、总锰等污染物在线监测系统，含铬废水处理设施以及渣场建设进一步得到完善。同时，企业还制定了企业突发环境事件应急预案和企业清洁生产管理制度。
　　通过一系列整治，电解锰企业提高了锰的回收率和水的循环率，降低了成本，提高了经济效益。不少企业因此完成了从“要我治污”到“我要治污”的观念转变，主动承担环境保护的意识不断加强。
　　随后，广西还将开展电解锰行业环境整治工作评比活动，建立长效机制，积极推行能源消耗低、环境污染少、资源综合利用率高的锰加工业清洁生产工艺，从源头上治理环境污染，努力降低有害污染物排放。