国内未来刀具产业发展趋势分析
2010年04月12日 14:11 4804次浏览 来源： 刀具商务网 分类： 新材料前沿
切削加工追求目标高精度、高效率、低成本、绿色环保。近年来，切削加工技术高速切削、硬态切削、微雾润滑切削、干式切削、复合切削等领域迅速发展，这些切削加工技术实现以最小限度生产设备高效率、低成本加工零件生产方式核心，到目前为止，切削加工技术发展最大标志就高速切削加工（HighSpeedCutting，HSC）发展。
先进刀具技术促进切削技术发展基础保证，刀具技术发展涉及刀具材料刀具结构发展，刀具材料提升刀具性能基础，刀具结构提高工件加工精度关键。
随着高速加工、高精度加工技术进步难加工材料应用数量增加，刀具材料进展也十分显着，新型陶瓷、细晶粒硬质合金、超细晶粒硬质合金、TiC/TiN基金属陶瓷、涂层硬质合金等材料大大提升了刀具性能，刀具基体耐磨性、耐热性、韧性抗弯强度明显提高。复合涂层技术使刀具性能进一步提升，涂层材料除了有适合高速切削TiC、TiN、TiAlN以外，现还使用金刚石、立方氮化硼、硅基纳米涂层等。
近年来，人们新型刀具材料应用、刀具涂层技术以及新型刀具切削性能方面进行了大量研究与应用工作，生产现场使用刀具已经进入了以硬质合金材料为主体、多种涂层成熟应用状态，未来刀具材料主要发展趋势“细晶粒基体材料+复合涂层”，以适应高速切削、干式切削、高精度加工基本需求。
切削加工精度表面质量切削加工过程关键因素，加工精度表面质量取决于刀具刃形、断屑性能安装结构稳定性。未来刀具设计必须注重刃型设计、断屑槽设计、刀片定位或刀柄夹持设计以及表面涂层刃口强化处理。
为降低刀具应用成本，镶齿结构、镶嵌结构、涂覆结构应成为刀具主体结构，整体结构小规格、微型规格才使用。未来刀具应该双性能结构，即“高韧性高强度基体+高硬度高耐磨性刃部”。
刀具材料及其涂层技术发展促进了刀具切削速度不断提高，带来了加工效率变革，进一步带来了加工范围拓展。
刀具设计使用应考虑刀具材料与工件材料性能匹配性，针对不同工件材料加工条件确定合理刀具材料结构形式。高速、高效、高精度切削加工要求刀具具有多种优异性能，“高韧性高强度基体+高硬度高耐磨性刃部”未来刀具主要发展方向。
责任编辑：仁可
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