江西铜业集团节能减排年增收30多亿
把生产过程中产生的废水、废气、废渣、余热“吃干榨尽”
2009年04月24日 9:38 4878次浏览 来源： 江西日报 分类： 铜资讯 作者： 祝学庆 何立志
尾矿用来制砖、烟气用来制酸、余热用来发电、矿渣重新进入选矿流程，剩余部分则被卖到水泥厂。江铜集团通过最大限度地利用资源、节约能源，把生产过程中产生的废水、废气、废渣、余热“吃干榨尽”。节能减排为企业创造了巨大的经济效益，年增销售收入30多亿元。
江铜集团把节能减排与企业增效有机结合起来，逐步延伸了产业链，形成了“节能、降耗、减污、增效”的多赢局面。为最大限度地提高熔炼废渣的利用率，江铜集团通过新上熔炼闪速炉渣选矿项目，每年可从废弃的炉渣中多回收铜金属1万吨，冶炼废渣利用率达97％以上，一年可增加销售收入4亿多元。江铜与加拿大百泰公司合作，投资2800多万元，在国内率先利用矿山酸性废水进行生物硫化法提铜。该项目去年4月投产后，每天处理酸性废水2.4万吨，去年回收铜金属量400多吨。江铜集团银山矿业有限公司则利用尾砂生产钙化砖，目前已形成年产钙化砖3000万块的能力，不仅每年为公司新增600万元销售收入，安排65人就业，还有效减少了尾矿堆存量。
江铜集团投资9亿元实施的余热发电项目，目前已经完成。通过新增的6台阳极炉余热锅炉、4台硫酸余热锅炉和一套电解车间蒸汽压差能量回收发电装置，把冶炼过程中的阳极炉烟气余热、制酸过程中产生的中、低温余热，以及电解低压蒸汽余压资源，全面进行综合回收利用，预计今年可发电1.1亿度以上，大约节约10万吨标准煤。同时，每年还可减少烟尘排放量235吨，减少排灰、渣量3.66万吨。此外，江铜通过烟气制酸系统和硫精矿制酸系统，每年生产硫酸218万吨，年增销售收入3.2亿元。
责任编辑：lz
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