宝钛集团动力公司中压电解槽投入运行效果好
2007年09月05日 0:0
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来源:
中国有色网
分类: 钛资讯
宝钛集团投资300余万元新引进的中压电解槽设备与系统于近日投入运行。该设备技术先进、自动化程度高,不仅能够生产出优质、高纯度的氢气和氧气,而且大大降低了生产成本。经初步测算,每年可节电100万度,节约资金50余万元。随着新设备的平稳运行,原来的常压电解槽生产系统已被整体淘汰出局。
动力公司氢气生产设备和系统,始建于上世纪60年代,该常压电解槽的电能耗高、气体质量较低,工艺落后、流程长,设备性能欠佳、体积庞大,控制水平低、安全状况也相应下降。为了节能降耗,有效改变现生产状况,集团公司领导决定引进新的先进设备,彻底淘汰老化落后的旧设备。
经过设备招标,购入了由天津大陆制氢设备有限公司制造的中压电解槽、纯化系统和减压系统,购入了由天津南洋兄弟石化设备有限公司制造的氢气储罐。去年5月初,中压电解槽项目进入实施阶段。动力公司成立了以经理和副经理为组长的项目组,技术科、设备科、生产科、供应科以及四车间在公司的统一安排下,团结协作,密切配合,各岗位人员,抢时间、赶进度,加班加点,安装工程进展顺利。
今年四月底,主体工程安装完毕,六月初完成了设备的调试,七月初设备投入试运行。经过一个多月的设备试运行,和最近一段时间的实际试运行数据测试,该套装置的各项技术指标均达到了设计标准,成品氢气已达到了高纯氢标准,氢气直流电耗比原常压电解槽每小时节电近1kw,节能效果十分显著。
新进中压电解槽具有流程先进、气体纯度高,电能消耗低,气体湿度低,自动化水平高、装置运行灵活等特点,其良好的密封性能使电解槽的大修周期延至10年以上。它的投入使用,既可为稀有公司提供优质的氢气和氧气,为稀有产业的发展壮大提供保障,同时也可为动力公司带来良好的经济效益。
7月6日,集团公司总经理汪汉臣在资产部、生产安全环保部、稀有公司和动力公司有关部门人员的陪同下,亲临动力公司氢氧生产线,就动力公司新建中压电解槽试运行等情况进行调研。
责任编辑:LY
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