中冶东方板带材压延加工技术在有色领域成功应用
2007年09月29日 0:0
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来源：
中国有色网
分类： 09年以前综合信息
墙内开花墙外也香——中冶东方工程技术有限公司板带材压延加工技术在有色金属领域的成功应用
中冶东方工程技术有限公司的前身包头钢铁设计研究总院始建于1957年，经过近半个世纪的建设和发展，包头院已成为国内一流的大型综合性设计研究院，经过几十年的工程实践、技术创新、积累和储备，尤其近十几年，随着包钢、酒钢、莱钢等大型企业的跨越式快速发展，通过一大批投资规模大、技术含量高的大型综合项目的锻炼，通过引进国际先进冶金技术并大量消化和进一步开发创新，掌握了当代先进的钢铁设计技术，形成了一批具有自主知识产权的专利技术和专有技术，并且有多项核心技术在国内处于领先水平，其中板带材压延加工技术是中冶东方的核心技术之一。
上世纪末，我国在包钢、邯钢和珠江钢厂采用捆绑式首次引进世界最先进薄板坯连铸连轧生产线，中冶东方是包钢薄板坯连铸连轧生产线设计者和主谈，参与了长达数年的前期论证、考察、技术交流、谈判的全过程，稳定地培养了技术骨干团队。包钢薄板坯连铸连轧生产线设计先进合理、达产达标顺利，并成为世界达产达标最快的生产线，成为西马克在世界上两个、中国唯一的样本厂；2002年初，承担了酒钢的世界最先进的西马克第三代CSP生产线，是世界上第一条采用该技术生产超薄带钢的生产线，该项目已于2005年底投产；早在包钢薄板工程建设之前，中冶东方（包头院）就跟踪和潜心研究薄板坯连铸连轧技术，探索立足国内建设国产化的薄板坯连铸连轧线，国家科委将薄板坯连铸连轧技术国产化列为863重点攻关课题，中冶东方是唯一参加的设计院，并在其中承担了包括“生产线平面布置方案优化”等8项重要的攻关任务，通过了国家鉴定；2003年，立足国内技术总成、机械设备国产化率达99%的中薄板坯连铸连轧生产线在唐山国丰建设，包院作为设计和技术总负责单位，并参与了中冶集团总承包，该项目已经投产。连铸连轧技术已申请2项发明专利。由于不断地对世界最新薄板坯连铸连轧技术的深刻了解和把握以及掌握着国产化的薄板坯连铸连轧技术，使得中冶东方该项技术在国内保持着领先地位，形成了核心技术优势。围绕板带材压延加工技术中冶东方不仅拥有丰富的工程实践经验，而且形成了板带材压延加工技术的理论体系，具备了向钢铁以外的其它金属产品延伸应用的可能。
镍及镍基合金的加工产品由于其优越的物理化学性能，被广泛用于航空、航天、船舶、电子、电工、石油、化工等领域。伴随我国国民经济高速发展，我国已成为世界镍与镍基合金用量增长速度最快的国家之一，世界镍与镍基合金板带材进口大国。镍及镍基合金在950℃-1150℃时的变形阻力仍然是铁及铁基合金的3-4倍，同时镍及镍基合金板带材的批量小，品种与规格多，且加工工序比铁及铁基合金长，因此镍及镍基合金板带材生产线建设的技术难度大，目前我国尚无大型生产线。镍及镍基合金领域冷热加工工艺设计在我国基本属于空白，几大钢铁设计院均未掌握该类技术，中冶东方抓住这一宝贵市场机遇，依托在铁及铁基合金领域冷热加工工艺已有的工程实践经验，和板带材压延加工技术的理论方法，开发该类设计技术，与兰州金川金属材料技术有限公司签订了年产5000吨镍及镍基合金冷热轧板带生产线的建设合同，预计项目总投资11亿元。该项目的成功实施可以使中冶东方在镍与镍基合金冷热加工工艺技术方面处于国际先进水平。在工程设计中针对镍与镍基合金高变形阻力的特点，围绕工艺过程存在着轧制头尾温差大可能导致轧制带坯尺寸均匀性、厚度不均等技术难题，开展了技术攻关。面对镍及镍合金板带材的批量小，品种多，规格全的特点，生产线设计兼顾纯镍、精密合金、镍基高温合金，耐蚀合金，高镍铁基耐热钢等多品种生产，开发了板带材规格覆盖面大，在一条生产线实现柔性生产组织以适应多品种、多规格的要求。
金属钛比重小，机械性能优良，特别是由于金属钛表面可以形成稳定的氧化膜，具有特殊的耐腐蚀性能，广泛应用于航空、航天、船舶、石油、化工等领域。金属钛压延性能十分特殊，因此金属钛板带材生产线建设难度大，目前尚无大型生产线。金属钛十分昂贵其用量较小，单独建设独立的金属钛板带材生产线则投资过于庞大，生产线生产能力过剩的问题比较突出，中冶东方提出了金属钛板生产套接普通碳钢板的工艺方法，使生产线生产能力过剩的问题得到圆满解决，该技术方案经过与多家设计单位激烈竞标后中标，业主单位西部金属材料股份有限公司对中冶东方技术方案十分满意，双方已经鉴定了设计合同，有关技术工作全面展开。
金属铝作为一种丰度很高的轻金属应有领域越来越广，用量也越来越大。与镍相反其变形阻力仅是铁及铁基合金的三分之一。针对其易于变形的特点，使金属铝板加工所需变形力与轧辊磨损减少，中冶东方大胆地放弃了在铁及铁基合金领域冷热加工工艺普遍使用的窜辊技术，并采用少机架（单机架或三机架）批量不可逆轧制工艺，大幅度降低了轧制过程的设备投入和动力消耗。金属铝板在轧制过程由于其易于变形的特点使轧制过程对轧制精度的控制变得十分困难，而金属铝板（箔）的厚度甚至达到双零级（厚度小于0.1毫米），因此有效控制轧制精度是金属铝板（箔）生产的技术核心。金属铝板（箔）的成品卷数量大，质量轻，中冶东方设计的立体产品库，大大降低的土地使用面积。由于中冶东方高水平的技术方案得到业内普遍认可，至今中冶东方已经签订设计合同七项，包括美铝渤海铝业有限公司扩建工程、包头联强特种精密板带有限公司新建20万吨/年铝板带项目、青海平安高精铝业有限公司年产20万吨高精铝板带工程、包头汇众铝合金锻造有限公司、山西晋能集团朔能公司200kT/A铝板带箔项目、河南伊川电力集团50万吨/年铝板带项目Ⅰ期工程和华北铝铝箔项目，中冶东方已经成为金属铝板（箔）设计技术的领跑者。
中冶东方依托自身在铁及铁基合金板带材压延加工方面丰富的工程实践经验和技术的理论体系，积极发展向钢铁以外的其它金属产品延伸应用，必将成为我国正在迅速发展的有色金属加工工业的设计技术的领跑者。
责任编辑：LY
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