电力运输:能源、环保产品制作技术显著提升

2009年04月10日 9:9 4701次浏览 来源:   分类: 新技术

       在大功率风力机叶片生产中,研发成功根端一次灌注成型;叶片根部缠、叶片胶板、翼板预制;叶根预成型后再将其置入叶片中整体灌注树脂等新工艺,提高了生产效率与产品质量。有的由单片占模时间由72小时缩短到48小时。
  除手工积层、拉挤、预浸料法外,真空导流已成为制作兆瓦级叶片的主流工艺,其有机挥发物低于50PPM,较符合环保要求。我已自主开发真空导流制作机仓罩技术,西班牙Gemsa公司以真空导流法制造机仓罩的技术就是东华大学纺织学院指导开发的。此法产品质量好、污染小,但因辅助工艺材料价昂,成本较手糊法高10%以上,故尚未普遍推广。
  为发展我国运程电力输送技术,在武汉安装了7500KV特高压冲击实验用玻璃钢塔。塔体玻璃钢部分高26m,外接圆直径6m,由468块1×1m的SMC板块组装而成。此种结构运输安装便捷,成本低于传统的缠绕法。经计算,此塔能经受3.7m/S的风速与7级地震(0.15g)。
  在热电厂烟气脱硫工程中,采用E-CR耐化学玻璃纤维无捻粗纱与单向布及乙烯基酯树脂,摈弃传统的螺旋缠绕,轴向强度与径向强度均籍环向缠绕实现(轴向强度主要藉缠单向布)--避免了以往管道两端径向强度过大而轴向强度偏低的问题。此法已逐渐推广。

责任编辑:小贝

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