首套国产化百万吨级PTA氧化反应器在南京问世

成为我国最大大型钛设备生产基地

2009年02月12日 9:5 4814次浏览 来源:   分类: 钛资讯   作者:

  记者从南京宝色股份公司获悉,2月7日,国内首台套国产化百万吨级精对苯二甲酸氧化反应器从南京宝色股份公司顺利出厂。该设备采用钛钢爆炸复合而成,设备总重305吨,直径6800mm,是同类产品中最大的设备。
  当日,南京市副市长沈健,南京市副市长、江宁区区委书记李琦,宝钛集团总经理、南京宝色股份公司董事长汪汉臣、南京宝色股份公司总经理王建平等80多人参加了氧化反应器剪彩仪式。
  这是我国首套国产化百万吨级精对苯二甲酸(PTA)装备项目,投资方为重庆市蓬威石化有限责任公司,控股方为东方希望集团。
  该项目是经国家发改委核准的国产化示范工程,也是国务院西部开发办安排的2007年西部大开发新开工10项重点工程之一。项目的建设填补了我国西部地区PTA生产的空白,同时优化了国内PTA工业的生产布局。
  该项目采用中国纺织工业设计院(中纺院)的专有技术,由该院提供工艺包和工程设计。在静设备中,氧化反应器、溶剂脱水塔、结晶器等关键设备由中纺院设计,南京宝色股份公司承接制作。
  首台套大型国产化PTA装置氧化反应器的研制成功,打破了国外对我国大型PTA装置关键设备的技术壁垒,展现了国内大型化工设备研制能力,具有里程碑式的重大意义。
  宝钛集团总经理、南京宝色股份公司董事长汪汉臣仪式上指出,PTA是一个资金密集型、技术密集型产业,长期以来,我国一直走的是引进之路,自主开发能力薄弱,仅专利费一项,每生产1吨产品就要支付30美元。摆脱依赖进口的落后局面,提高自主开发能力,开创先进的工艺流程已成为相关企事业单位关乎国家利益的责任。
  作为国内有色金属非标设备制造的开拓者,宝色股份一直致力于石化装备国产化的推进工作,从1998年的国家级星火计划、2001年度国家重点技术创新计划,2005年国务院关注的国内首套煤制油直接液化国产化项目,到今天的百万吨级PTA项目,已拥有多项具有自主知识产权及专有技术的产品,取得了可喜的成绩。特别是此次,在PTA生产装置核心设备制作的关键技术上取得重大突破,填补了国内空白,开创了中国大型化钛钢设备整体热气循环和内部阳极化处理的先河;标志着宝色股份推进产业升级又迈出了新的一步,标志着宝钛集团建设钛镍加工材、锆产业、装备制造产业三大上市板块,打造“百亿宝钛”战略规划再上新台阶。
  据悉,精对苯二甲酸(PTA)装备国产化的经济效益十分可观,就其核心设备氧化反应器而言,国产化价格只有进口的一半,大幅度降低了PTA装置的投资成本和产品成本,继而降低了聚酯产品成本,促进了我国聚酯工业和化纤工业的发展,也推动了我国钛及其复合材料与设备加工技术的迅猛发展。
  装备国产化是所有国家发展经济的一项基本国策,不仅节约外汇,更重要地是促进国家科技与民族工业的发展。南京宝色股份公司十几年来一直致力于石化装备国产化的推进工作,从1998年的国家级星火计划到现今的百万吨级精对苯二甲酸大型装备项目,奠定了南京宝色股份公司做为有色金属非标设备民族产业制造开拓者的地位,也使“BAOSE”品牌成为中国有色金属非标设备制造业的标志,更为今后我国核潜艇及海军装备配套、核电工业规模化、大型化的发展奠定了坚实的技术基础,在国际上都具有十分深远的战略意义。

责任编辑:hq

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