现状：

　　投资过大加剧产能过剩
　　2010年~2012年，在这3年的时间内，我国铜加工材产能利用率连续下跌，从85.9%到80.8%，，下降了4.4%,其中箔材、管材、板带材和棒线材分别下降了9%、6%、5%、4%。从统计数字来看，铜棒线材产能不到700万吨，在铜材各品种中，产能利用率维持86%，相对较高，过剩问题似乎不严重。实际上全国铜棒线材产能已经接近1100万吨，但由于该品种技术门槛和投资门槛低，小企业太多，其产能、产量未达到统计口径“规模以上”的标准，未在统计数据之内，实际过剩程度也是很高的。
　　2010年~2012年的3年时间内，我国铝加工材产能利用率也是连续下跌，从91%到86.7%，，下降了3.8%,其中型材、箔材和板带材分别下降了9%、3%、1%。型材产能利用率低与大量投资建设大型挤压机、工业铝型材市场还不是很大有关。就铝材而言，虽然投资扩产规模远大于铜材，但由于市场应用发展也很快，在产能利用率指标上要高于铜材，2012年铝材为86.7%，而铜材仅为80.8%，这说明铝材过剩程度没有铜材严重。
　　如果投资仍不能得到有效控制，“十二五”末期乃至今后数年，铜、铝加工材产能持续过剩已经不可避免。造成我国铜、铝加工材产能过剩越来越严重的现状，有很多复杂的因素。综合起来可以简单归纳为如下几点：
　　投资过热而没有有效控制手段。中国有色金属工业协会统计数据显示，“十一五”时期,我国累计完成有色金属合金制造和压延加工固定资产投资3701.5亿元,年平均增幅达44%。“十二五”前3年增势不减，分别完成固定资产投资1575、2495和3303亿元，平均增幅为41.6%。三年完成总额为7372.9亿元,相当于“十一五”5年总和的两倍。目前投资热度依然高涨。
　　相关数据显示，有色金属加工产业的投资来源主要有四方面，第一，行业企业长期较快发展，在有了一定的资本积累后实施产能扩张。一些优秀企业通过上市募投到资金后，募投资金流向首选企业主导产业。第二，上游企业向下游产品延伸发展。在我国，鲜明的地域特点是中西部控制色金属资源省区的铜、铝冶炼企业开发加工产品，发展深度加工。这种发展符合国家转变经济发展方式的方针和中央西部大开发政策，顺理成章、理直气壮。但是从国家层面上，确实与当前有色金属行业抑制加工产品产能过剩的努力相左。第三，加工产品下游应用领域，如房地产、建筑装修等，为降低工程造价，斥资开发上游原材料。第四，其他资本金介入。
　　在中西部地区由资源型经济向深加工经济转型发展过程中，没有组织好东部有色金属加工产能的有序转移。形成了东部没有放弃或减少产能，包括原本销往中西部的一般产品产能，而中西部又要投资兴建。
　　政府工程或首长工程的推波助澜作用不可小视。部分地区领导在不做认真可行性分析情况下，为了在任期内做足数十亿乃至数百亿工业产值的盘子，盲目指挥决策铜、铝加工材必须上多大规模，动辄几十万吨，甚至上百万吨。没有人对这些项目的投资效果负责任，掏空企业和地方财政，甚至搞定银行，造成企业严重财务负担并加剧了国有资产流失风险。结果不仅本地方无法通过项目建设获利，还严重搅乱了国内市场的供求关系。
　　铜、铝加工产业，尤其是铜加工产业在市场应用开发研究方面并没有取得重大突破。

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