水是生命之源，更是企业绿色发展的“生命线”。多年来，中铝山西新材料有限公司认真贯彻落实中铝集团、中铝股份战略部署，紧扣“降本增效”核心目标，以水平衡管理为突破口，凭着“精准施策、系统优化”的坚定思路，一步步啃下节水“硬骨头”，走出了一条环保与效益并重的节水之路，成为行业内名副其实的节水标杆。从2023年的每日1.9万吨，稳步降至当前的1.2万吨，累计节省成本2453万元，中铝山西新材料生产系统每日新水消耗实现“阶梯式”下降，用实打实的成绩，书写着企业高质量发展的绿色答卷。

统筹破局强引领

闭环管控解“水忧”

中铝山西新材料始终将水资源管理摆在绿色发展的核心位置，在氧化铝行业高耗水的现实难题和废水零排放的硬性要求下，公司不回避、不退缩，统筹全局、精准发力，通过完善管理体系、健全管控机制，聚焦生产全流程节水，一步步破解了水平衡困局，交出了一份亮眼的管理答卷。

氧化铝生产素来是“耗水大户”，从原料溶出到沉降分离以及产品分解与焙烧，每一个核心生产环节，都离不开新水支撑。自2017年底以来，中铝山西新材料严格对标国家及地方环保管控要求，全面实现废水零排放，逐步构建起 “污水处理—中水回用—生产循环”的绿色用水闭环，各类生产、生活污水经深度处理后全部回用于生产。该模式在严格落实环保责任、守住生态底线的同时，用水供需矛盾日益凸显，一度制约生产稳定运行。

为统筹推进水系统全流程优化、系统性破解节水降耗难题，中铝山西新材料将水平衡管理作为突破口，成立专项工作小组，形成上下联动的工作格局。工作小组深入生产一线，对全流程用水环节进行全面“体检”，摸清新水、中水、回水等各类水源底数，围绕生产流程量身定制管控措施：针对氧化铝生产这一核心用水环节，精准核算每日进、出水量；重点优化生产用水调配，引导各生产环节优先使用循环水和中水，最大化挖掘水资源循环潜力；建立全流程水量监控机制，安排专人实时盯抓各生产环节水量变化，及时排查异常，切实将“发现问题—快速处置—反馈改进”融入日常生产，建立了良性水平衡闭环管理局面。

工作组专人定时汇报生活站与工业站水位与水量，调度系统每日通报新水、中水、蒸发回水用量，岗位人员定时观察用水平衡……如今，这些举措已见实效，不仅有效缓解了用水紧张，更让生产流程用水管控从“被动应对”转向“主动高效”，为全流程节水筑牢了管理根基。

技术革新赋新能

节水增效开“新局”

技术革新，是生产流程节水降耗的“金钥匙”。多年来，中铝山西新材料始终秉持“科技赋能节水”理念，针对生产用水的痛点、难点，不断实施技术改造与工艺升级，优化用水模式，最终守住了“节水底线”，筑牢了“效益防线”。

针对生产过程中回水利用率偏低、新水补充量大的问题，工作组借鉴同行先进经验，对热电水处理混床进行工艺革新，混床再生过程用水提温到80℃以上，改造后，蒸发回水处理量大幅提升，减少了新水补充量，仅这一项改造，每日就能少用1500吨新水，同时混床使用周期延长，年可创效益259万元，让生产水处理环节成为节水增效的重要突破口。

与此同时，如何实现中水利用最大化，也是工作组人员一直思考的问题。多年来，该公司虽承担了厂区及周边生活污水处理任务，但受限于污水处理设备落后，处理后的中水水质不佳，难以更多地替代新水。为此，该公司同步升级了中水处理工艺，通过优化除盐水水槽、管网，并增加多介质过滤器，反渗透系统等设备，有效提高了中水水质，新水消耗约降低20%，同步解决了中水供需难以平衡的问题。

在推动中水高效利用的同时，该公司也在机封水使用方面挖掘节水潜力。组织氧化铝系统对泵类设备机封冷却水进行技术再改造，完善和更新了机封小循环水系统，将原有大的小循环，改为更小单元进行小循环，共计覆盖矿制、沉降和分解等198台泵类设备，补水量降低50%，显著减少了机封水的补水量，同时，杜绝了非生产水进入流程。这些针对具体环节的精细化节水改造，为公司全面提升水资源利用效率奠定了坚实基础。

精细管理固成效

久久为功树“标杆”

积跬步至千里，积小流成江海。生产流程节水从来不是“一阵风”，而是一场需要久久为功、精打细算的“持久战”。多年来，山西新材料始终坚持提升精细化管理理念，将节水要求融入生产全流程、各环节，从管网维护、水资源循环，到设备改造、流程优化，全方位精准发力，持续巩固节水成效，全力打造行业节水标杆。

在生产管网维护方面，该公司持续对厂区地下供水管网进行排查和评估，对老化泄漏管道，做到应换尽换，从源头遏制生产过程中的水资源浪费，确保每一滴水都能精准输送到各生产环节、发挥最大价值。同时，该公司完善生产用水管理制度，新增计量设备，建立实时监测、动态分析、考核追溯机制，将用水指标融入生产考核，确保生产中每一个环节的用水“日清日结、可考可溯”。

在生产水资源循环利用方面，该公司聚焦各流程协同，深化冷凝水、中水梯级利用模式，溶出一次冷凝水回收利用率提高至85%以上，蒸发合格回水利用率提高10%，熟料窑轴瓦用中水降温—送煤磨—送冷却机喷淋—返回生活站重复使用等等。同时，消化富余的中水用于办公用水、道路清理及绿化灌溉，显著提高了水资源利用率，做到“一水多用”，既平衡系统水量，又让水资源在生产流程中高效循环。

从统筹布局规范生产用水管控，到技术革新优化生产节水流程，再到精细管理巩固全流程节水成效，这些年来，中铝山西新材料凭着“水滴石穿”的韧劲，把节水理念融入生产血脉，实现了从“被动节水”到“主动创效”的华丽转变。未来，中铝山西新材料将继续深化水平衡管理，聚焦生产流程持续优化，以更严的标准、更实的举措，推动生产节水再上新台阶，为行业节水减排贡献智慧和力量。