520台电解槽连续满产运行31天，铝液产量超额完成近千吨——新春伊始，中铝山西新材料电解厂用两项硬核数据，交出了一份亮眼的“满产增效”答卷。面对铝价高位的市场“窗口期”，电解厂闻令而动，将中铝总部和中铝山西新材料“增产、优产、满产”的战略部署转化为具体实践，从生产一线到管理末梢，从技术攻关到操作规范，以责任筑牢安全屏障，以创新破解生产难题，在满槽生产的赛道上全力以赴、奋力冲刺。

全员护航

守牢安全“生命线”

“满槽生产，安全为先，一定要把每一处隐患都揪出来、改到位，牢牢守住‘零非停’安全生产底线。”中铝山西新材料电解厂负责人李登辉在生产例会上的话语掷地有声。为确保520台电解槽安全稳定运行，该厂全员行动、精准发力，用责任筑牢安全防线。

异常槽维护是电解系列安全管控的重中之重。针对高龄风险槽、二次启动槽、槽体撕裂槽这三类“重点关注对象”，该厂推行“一槽一档”精细化管理。“今天要重点检查异常槽的技术条件和三钢温度。”2月初的一天清晨7点半，技术人员李平就来到电解厂房，拿着稳定测量仪器逐点排查。当发现一台二次启动槽电压出现细微波动时，他立刻安排人员对该槽综合测量分析，边操作边叮嘱道：“二次启动槽脾气‘娇贵’，参数调控要精准，有异常马上汇报。”正是这样日复一日的坚守排查，实现异常槽“非停”为零，让每一台重点槽体都能稳定“出力”。

绝缘隐患整治，同样刻不容缓。电解槽风格板绝缘砖老化、破损，极易引发漏电、直流接地等安全隐患，槽维班班长李忠伟拿着排查清单，又一次带领班员对520台电解槽的绝缘砖进行“拉网式”排查。“绝缘砖是电解槽的‘安全防护衣’，安装必须牢固、贴合，一丝缝隙都可能留下安全隐患。”经过半个多月的专项整治，450块绝缘砖已全部整治完毕。

除了靶向治理重点隐患，中铝山西新材料电解厂还聚焦关键作业环节，持续推进电解槽本质安全提升，先后完成了12个工区短路口绝缘改造、3个工区立柱母线软带熔铸和厂房彩钢板更换，从源头消除系列安全隐患，全力守护电解槽“零非停”目标。

精准施策

巧调技术“金钥匙”

中铝山西新材料电解厂结合满槽生产实际，持续优化工艺指标，用指标创新来破解生产难题，让每一台电解槽都稳定运转，推动电解生产向“高效、低耗、优质”转型。

理念落地，关键在行动。“针对满槽生产中，高龄槽能耗偏高、电流效率不稳等突出问题，必须精准找症结、靶向开药方。”生产装备科负责人卢世昌介绍。1114#电解槽曾长期面临槽温波动大、电流效率偏低的生产难题，技术人员反复测量、细致分析，通过精准调整极距、科学配比氟化铝添加量，优化下料频次，一系列“组合拳”见效迅速，仅用一个月时间，该槽电流效率提升了0.2%，能耗同比下降0.3%，生产指标明显改善。

“电解质就像电解槽的‘血液’，‘血液’通畅槽体才能平稳高效运转。”技术骨干任建国说。针对高锂盐电解质体系的特性，该厂主动与郑研院电解所开展对标学习，掌握电解质成分变化趋势，制订了“降分子比、提电流效率”的专项调整策略，将单槽分子比严格控制在目标值以下，同时，加强电解质总量平衡管控，通过分拣含电解质物料、严控炭渣打捞质量、执行每班测量调整等多项举措，电解质水平平均值长期稳定在较好范围，为电解生产高效平稳运行筑牢了基础。

如今，精准优化、高效运行已成为中铝山西新材料电解厂生产一线的生动实践。该厂建立了常态化技术复盘机制，定期汇总电解各工区低效槽优化经验，提炼可复制、可推广的高效操作法，全效应系数降低了60%，降本增效成效显著。

规范作业

锤炼操作“硬本领”

“操作质量直接决定生产效能，只有每一位操作人员都规范作业、精准操作，才能让520台电解槽持续高效运转。”中铝山西新材料电解厂生产厂长刘红伟说。为此，该厂以SOP标准化操作为抓手，依托科技赋能、强化技能培训，全力提升岗位操作规范化水平。

科技赋能让过程管控更精准。依托厂区视频监控全覆盖优势，该厂成立检查小组负责日常抽查，重点关注操作规范。在一次抽查中，生产装备科王鹏发现一名新员工操作不规范，立即致电其班长督促整改。同时，他梳理典型操作问题，编制成案例视频库：“真实案例能让大家直观了解误区、掌握规范。”如今，案例化教学已成为岗位培训重点，操作一次合格率稳步提升至95%以上。

“炭渣打捞必须干净彻底，一丝残留都可能影响电解生产。”有着十几年操作经验的电解工陈师傅，一边示范炭渣打捞操作，一边对新员工讲解。为提升炭渣打捞质量，该厂明确了操作标准和质量要求，规范打捞时间、方法和频次，还定期开展炭渣打捞质量抽查。如今，每一名操作人员都严格按照标准规范打捞，炭渣打捞质量显著提升，电解槽运行工况持续优化。

满槽生产不是终点，而是新的起点。下一步，中铝山西新材料电解厂将以满槽生产为契机，持续坚守安全底线、深化技术创新、强化操作管控，凝心聚力、真抓实干，全力打造300kA型电解槽行业标杆，为提质增效、高质量建设“新晋铝”贡献全部力量。