西北铝三精基地生产现场  贾文彬/摄

当前，在“双碳”目标引领、国企改革深化、高端制造升级的三重政策叠加下，我国铝加工行业呈现“低端产能过剩、高端供给不足”的结构性矛盾，行业平均产能利用率仅78%，航空航天等关键领域高端铝材自给率不足65%。

然而，扎根甘肃陇西的西北铝业有限责任公司（以下简称“西北铝”）逆势而上，交出了一份亮眼答卷：2025年成品产量同比增长17%，高出行业平均增速17.2个百分点；营业收入同比增长17.17%，利润总额同比激增924.54%；2026年一季度再攀新高，熔铸铸锭、挤压机台通过量、挤压材成品产量、锻件产量四项核心指标分别同比增长32.2%、26.7%、32.2%、50.4%，全部创下历史纪录。

作为中铝集团核心铝加工基地，西北铝传承六十余年“三线建设”精神，以“三线砺骨、初心铸魂、天工鼎新、匠心致诚”为文化内核，构建起“党建融生产、改革激效能、创新促升级、绿色提价值”的发展模式，不仅成功获评“国家级绿色工厂”，更在行业增速放缓背景下实现高质量发展。

党建铸魂：

把政治优势转化为发展胜势

“党建是国企的根与魂，更是我们破解生产难题、凝聚发展合力的‘红色引擎’。”西北铝党委书记、总经理、董事章伟一语道破企业逆势增长的核心密码。多年来，西北铝始终坚持党建与生产经营深度融合，将“三线砺骨、初心铸魂”的精神转化为干事创业的实际行动。

该公司党委以学习贯彻党的二十大和二十届历次全会精神为核心，建立“常态化学习+主题宣讲+实践转化”平台，2025年开展党建学习20余场，覆盖800余人次，将上级党委决策部署与企业“调结构、提产量、稳质量、降成本、增效益”主攻方向植入每一位职工心中。在生产一线，全域设立“党员示范岗”“党员责任区”，针对熔铸与热处理瓶颈、挤压机效率提升等核心难题，组建“党员攻关突击队”开展专项攻坚，全年破解生产难题20余项，总结推广挤压针尖无损拆卸、软合金管材正向挤压等先进操作法，让高附加值管材挤压通过量增长50%，创造直接经济效益近亿元。“精品挤压”党建品牌更是熠熠生辉，通过“党建+安全生产”“党建+技术攻关”“党建+降本增效”等模式，2025年推进21个“两带两创”课题攻关，累计创效超千万元。

改革破局：

以管理革新激活内生动力

面对传统管理模式下的机构重叠、流程繁琐、协同不畅等问题，西北铝党委按照“管理高效、生产便利、流程连续”的原则，以机构改革为突破口，大刀阔斧推进改革，践行“天工鼎新”的变革理念。在组织架构上，将处级机构从14个压减至10个，压减比例达28.6%；整合分散生产单元，管理节点减少30%，决策指令传递时间大幅缩短。在生产工序推行“大班组、区域工”管理模式，实现人力资源集约高效利用，跨工序人员调配响应时间缩短至30分钟以内。在生产管理上，构建“月度排产分解、周动态调整、日合理安排”三级生产管理体系，依托MES系统对标机台生产数据，精准匹配排产计划与工序能力，实现人力、设备、物料最优配置。全面推行“区域协同作业”模式，建立工序交接班无缝衔接机制，通过问题清单、任务台账确保生产信息精准传递，避免衔接空档。2025年，熔铸、挤压、热处理等关键设备实现24小时满负荷运行，挤压态产品交付周期从5天压缩至3天，效率提升40%。在设备管理上，对核心挤压机统筹调度，统一制订生产任务计划，最大化发挥设备技术优势；联动职能部门完成熔铸炉组铸锭加工设备提档升级、45MN感应炉维修改造、50MN挤压机固定垫改造等设备技术改造项目，显著提升设备承载能力与运行稳定性；优化固定垫使用标准与作业流程，缩减挤压辅助作业时间，延长机台有效作业时长。

2025年，20MN、16MN挤压机牵引机升级改造后实现自动化操作，生产效率提升35%，操作人员压减60%；55MN预热炉改造完成后，铸锭加热周期缩短15%；进一步提升挤压生产连贯性，2025年挤压机台通过量同比增长16.95%，设备效能得到充分释放。

创新赋能：

筑牢高端铝材供给基石

技术创新是铝加工企业突破产能瓶颈、抢占高端市场的关键。西北铝以技术攻关为抓手，组建由技术骨干、资深技师、党员先锋组成的攻关小组，针对生产堵点难点开展系统性改造：改造30米淬火炉吊料盘，型棒材每炉通过量翻倍；研发“挤压—在线淬火一体化”生产技术，解决某系铝合金棒材传统工艺生产周期长、能耗高问题，单批生产时间缩短5~6小时；优化高精高强度铝合金管材挤压工艺参数、改进工模具设计，班产量提升20%；创新管材淬火装炉方式，减少端头变形，每根减少400mm锯切废品，管材成品率提高3.4% 以上。

2025年，西北铝荣获2项国家发明专利、2项实用新型专利，技术成果持续涌现，用“小投入”换来了“大产出”。装备升级同样力度空前，22米超长智能控温时效炉实现±1℃控温精度和±2℃炉温均匀性，生产效率提升80%、能耗降低25%；国内首条铝合金特殊薄壁管材、型材、丝材数智化示范工程——航空航天挤压材能力提升暨“三精基地”项目16吨熔铸生产线2025年第三季度已投产稳定运行，产品质量与生产效率均达到预期；28MN反向双动挤压机、36MN正向双动挤压机于2026年1月完成有负荷试车并转入批量化生产，预计年新增高精管材产能1700吨。如今，西北铝的超高强度铝合金型材已应用于C919大飞机、航天运载器等国家重大装备，近万种规格的产品覆盖航空航天、新能源等46项“高精尖”领域，多款超高强度高精度特种铝材打破国外垄断、填补国内空白。

2025年，西北铝高附加值管材产量同比增长6.28%，棒排材增长18.41%，核心产品在高端细分市场占有显著地位，彰显“高端铝材核心供给基地”的战略定位。

绿色筑基：

绘就可持续发展生态画卷

绿色是高质量发展的底色，更是国企的责任担当。作为“国家级绿色工厂”，西北铝紧扣《有色金属行业碳达峰实施方案》要求，将绿色发展贯穿生产全流程，实现了经济效益与生态效益的协同发展。节能改造精准发力，22米时效炉采用300mm厚高效岩棉板绝热保温结构，炉膛300℃时外壳温度不超过环境温度15℃，搭配智能闭环控温系统避免无效能耗，年节约用电40万千瓦时，降本超18万元；36MN正向双动挤压机应用电液闭环微米级定针技术，材料利用率、生产效率提升30%以上，破解传统工艺损耗高、周期长的难题，单位产品能耗降低15%；循环利用成效显著，推行铝型材边角废料分级回收、包装带循环使用，构建“原料无害化、生产洁净化、废物资源化”体系；绿色产品持续迭代，光伏支架型材、新能源电池壳铝材、储氢管坯等产品精准对接市场低碳需求。依托甘肃省陇西县“铝冶炼—挤压加工—废铝回收”全产业链布局，西北铝发挥挤压加工环节枢纽作用，将上游绿色冶炼原料转化为高端挤压产品，同时回收生产过程中产生的挤压废料，重新回炉再利用，形成“绿色原料—挤压加工—废料回收—再生原料”的闭环生产模式，推动区域产业绿色协同，践行“黑色能源—白色产品—绿色制造”的循环发展理念。

六十余载初心如磐，新征程再启华章。西北铝从“住土坯房造飞机铝材”的三线建设时期，到智能化、高端化的现代工业生产，始终坚守“三线砺骨、初心铸魂、天工鼎新、匠心致诚”的企业文化，其发展历程正是中国铝加工行业转型升级的生动缩影。实践证明：党建引领是国企高质量发展的独特优势，管理改革是激活内生动力的关键举措，技术创新是构筑核心竞争力的核心支撑，绿色转型是实现可持续发展的必由之路，而企业文化则是企业行稳致远的精神内核。西北铝的“党建融合、改革提效、创新赋能、绿色转型、文化铸魂”发展模式，为有色金属加工企业提供了可复制、可推广的实践经验。

站在新的发展起点，西北铝将以“三精基地”投产为契机，持续深化党建与生产经营融合，聚焦航空航天、新能源等领域“卡脖子”技术攻关，推进智能化、绿色化升级，在有色金属加工行业高质量发展道路上稳步前行，在打造“新中铝”、建设制造强国的征程中勇挑重担，以更优异的业绩书写高质量发展新篇章。