匠心筑安居 老城展新颜——五矿二十三冶安徽合肥肥西经开区老城区改造安置点项目纪实
2026年04月09日 11:28 949次浏览 来源: 中国有色金属报 分类: 稀有稀土 作者: 周永玲 印政
在安徽省合肥市肥西县城市更新的浪潮中,老城焕新始终是民心所向的关键课题。由五矿二十三冶承建的肥西经济技术开发区(以下简称“肥西经开区”)老城区改造安置点项目,正是回应这份期盼的民生答卷。近日,该项目顺利通过竣工验收。经过1000多个日夜的精雕细琢,不仅让老旧片区实现华丽蝶变,更为1858户家庭的“安居梦”筑牢了根基,为城市发展注入了新的活力。
作为肥西县城市更新的重点民生工程,该项目总建筑面积约724267.57平方米,涵盖21栋高层住宅、9栋商业用房、社区配套楼、幼儿园及地下车库等各类建筑与安装工程。项目建成后,可提供1858套高标准安置房,妥善安置约6500名群众,让“老有所养、幼有所育、住有所居”的美好愿景落地生根。
攻坚提速
全力兑现安居承诺
肥西经开区老城区,曾是当地人口密集的老旧片区。这里的房屋多为年代久远的低矮建筑,设施老化、环境杂乱,不仅影响居民生活质量,也与周边拔地而起的现代化建筑形成鲜明反差,成为城市发展中的一块“心病”。
“早就盼着改造了,老房子又潮又暗,下雨天还担心漏水,就想早点住进宽敞明亮的新房。”家住片区的王大爷的期盼,道出了所有居民的心声。然而,这份沉甸甸的期盼背后,是项目管理团队必须直面的诸多挑战——工期紧、任务重,且施工场地周边人口密集,施工组织难度极大。
要确保工程按期交付,充足的人力、物力保障是关键。据测算,项目高峰期每日需消耗模板约3000平方米,需投入施工作业人员1000名;仅地库部分,总面积就达6.4万平方米,盘扣架体材料用量约16000吨,折合体积约110万立方米。
面对压力,项目部没有退缩。为最大化提升施工效率,项目团队反复推演施工流程,科学优化组织时序,推行“打完一片、抽检一片、进场一片”的流水作业模式,使桩基施工、质量抽检与楼栋进场三者同步推进,极大地拓展了地库地基的作业面,每个施工段的工期因此缩短至少20天。
此后,老城区的热土上,挖掘机、装载机、泵车的轰鸣声日夜不息,奏响了与时间赛跑的攻坚乐章:2023年8月1日,首批CFG桩基施工顺利完成,为项目筑牢根基;9月18日,首块基础垫层浇筑到位;11月25日深夜,17号楼率先突破“正负零”,主体结构施工正式拉开序幕;2024年5月26日,地库全面封顶,项目建设取得阶段性重大成果;2025年12月22日,项目完成竣工验收,标志着工程建设阶段圆满收官,为后续交房工作奠定了坚实基础,向群众的“安居梦”迈出关键一步。
匠心筑品
技术赋能品质家园
如果说攻坚是项目推进的“通行证”,那么技术创新就是工程高质量建设的“核心引擎”。面对传统施工工艺中存在的效率低、成本高、工期长等问题,项目团队始终秉持“创新驱动”理念,积极探索工艺革新,用技术突破为工程建设赋能。
地下车库施工中的后浇带处理,一直是建筑行业的难题。传统后浇带施工中,支撑体系需要长时间滞留,不仅影响后续工序穿插,还会增加施工成本、延长工期。带着“保安全、早拆撑”的诉求,项目技术团队成立了专项攻坚小组,查阅大量资料、开展多次试验,最终创新推出“圆钢柱预支撑后浇带提前拆除”工艺。
“这个工艺的核心,是用圆钢柱作为预支撑构件,替代传统的钢管支撑,达到提前拆除模板和支撑的目的。”项目技术负责人马永真解释道。为了确保工艺的可行性,团队先后进行了10余次荷载试验,精准计算圆钢柱的规格、间距和承载力,制订了详细的施工方案和安全保障措施。在实际应用中,该工艺不仅有效解决了传统工艺的弊端,还实现了模板与支撑体系的早期拆除,为后续的装饰装修、管线铺设等工序创造了交叉作业条件。除了压缩工期,该工艺还大幅降低了施工成本,减少了模板和支撑材料的损耗。经测算,仅地下车库部分就节约成本近200万元。目前,该工艺已形成工法,为同类工程施工提供了可复制、可推广的经验。
在高层住宅施工中,项目团队同样引入了多项新技术。针对高层混凝土浇筑难度大、质量控制难的问题,采用了“混凝土布料机+泵送”协同作业模式,提高了浇筑效率和混凝土密实度。此外,项目还运用了BIM技术,对建筑结构、管线布局等进行三维建模,提前排查设计和施工中的碰撞问题,有效避免了返工,提升了工程建设的精细化水平。
绿色筑基
绘就宜居生活图景
“不仅要建得快、建得好,还要建得绿色、建得环保。”项目建设之初,绿色施工理念就深植于每一位建设者心中。作为城市更新的重要载体,该项目始终将生态环保要求贯穿施工全过程,从细节处雕琢宜居品质。
小区雨水管理系统的建设,是项目绿色施工的一大亮点。传统的雨水管理系统多采用现浇模式,施工周期长、建筑垃圾多、噪声污染大,且雨水利用率低。为了改变这一现状,项目团队经过多方调研和论证,决定选用装配式混凝土雨水收集设施。该设施总容积达288立方米,采用工厂预制、现场拼装的方式施工,不仅施工效率大幅提升,还减少了现场浇筑产生的噪声和建筑垃圾。
“这些装配式构件都是在工厂标准化生产的,质量更有保障,现场拼装只需要3天就能完成,而传统现浇模式至少需要15天。”施工负责人介绍道。更重要的是,该雨水收集设施具有强大的雨水处理和回收利用功能。下雨时,雨水通过小区的雨水管网汇入收集池,经过过滤、沉淀、消毒等处理后,可用于绿化灌溉、道路冲洗和景观补水。据测算,该设施每年可收集利用雨水约3000立方米,节约自来水成本近万元,同时,还能减少雨水径流对城市管网的压力,助力海绵城市建设。
在施工现场,绿色施工的举措随处可见。为了减少扬尘污染,项目在施工区域周边安装了喷淋系统,定时对施工现场和周边道路进行洒水降尘;对裸露的土方进行覆盖,种植绿色植被;运输车辆出入现场必须经过冲洗,确保不带泥上路。在建筑垃圾处理方面,该项目建立了分类回收机制,对可回收材料进行集中回收、加工再利用,对不可回收材料进行规范处置,建筑垃圾回收率达到85%以上。
从旧巷斑驳到新城矗立,如今,肥西老城改造项目已顺利收官,但项目团队的脚步并未停歇。他们正全力推进收尾筹备工作,只为把一套套整洁明亮的新房,如期交到群众手中。对于回迁群众来说,这里是崭新的家园,是美好生活的新起点;对于项目团队而言,这1000多个日夜的坚守,不仅是一项工程的圆满完成,更是对“让群众住上安心房”承诺的郑重兑现。当家家户户推开新房门,温暖的烟火气充满每一个角落,这场老城焕新的实践,便有了最温暖、最厚重的意义。
责任编辑:任飞
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