工人正在焊接断股的钢丝绳吊挂

走进西北铝挤压厂，机器的轰鸣声此起彼伏，45MN挤压机操作手林师傅正小心翼翼地从锯床下面扫出一小撮银灰色的铝屑。“可别小看这些‘边角料’，攒下来回收，一个月能省出上万元。”他笑着说。这一幕，正是西北铝挤压厂落实集团“四个一分钱”要求，将“过紧日子”理念转化为“创效益”行动的一个缩影。

“抠”出成本管控新空间

“省一分钱和赚一分钱同样重要。”这是挤压厂负责人常说的话，已成为一线员工的自觉行动。以往挤压工序生产中四根钢丝绳吊挂如有一根断股或打折就报废了，日子久了不仅浪费资源，还影响现场定置管理。挤压厂工具班成立修旧利废攻关小组，将有一根断股或打折报废的钢丝绳吊挂拆卸，挑出完好的钢丝绳重新组合装配成四根钢丝绳吊挂，仅投入几元焊条费，就能节约四根钢丝绳吊挂采购费用1万多元。

在模具管控上，挤压厂工具班每天对工模具随机进行检查，将棒材、管材模孔尺寸超差、椭圆报废的模子，以小改大，重新改成合格的大规格模子使用；将尺寸超差、椭圆报废的针尖，以大改小，重新改成符合规格的针尖使用。今年以来，该班组累计完成大小工模具修复200件，节约资金120万余元。“就像老百姓过日子，精打细算才能细水长流。”工具班班长汪强的话，道出了降本增效的真谛。

“捻”尽资源利用每一分价值

在挤压生产过程中产生的工艺废料，曾是令人头疼的“消耗项”，如今通过建立废料分级回收机制，不同品级的废料分类重熔，实现“吃干榨尽”。仅铝壳回收一项，2025年节约铝材成本近5万元。

包装环节也藏着“金矿”。此前大规格管材产品包装用的木托架均为外购，成本高且不耐用。厂里组织技术骨干利用废槽钢设计制作可循环托架，使用寿命提升5倍以上，2025年节省采购费用约2万元。

“优”化流程挤出效率红利

“四个一分钱”不仅是“省”，更是“优”。特管生产通过优化铸锭长度、降低挤压机穿孔后拉力、压缩墩粗时间、优化均质工艺、提升挤压速度等措施，生产效率提升20%以上。优化特管淬火装炉方式，设计采用淬火时加装芯头的方法，减小淬火过程中管材的头端变形，每根减少400mm左右的锯切量，成品率提高3.4%以上。点滴改进汇聚成河，2025年特管成品率同比提高了5.2%，实现降本增效近千万元。

“过日子紧一点，发展才能稳一点。”挤压厂负责人在月度例会上算了一笔账：每人每天节约一分钱，全厂一年就是近千元；每人每月优化一个操作细节，全年就能汇聚成提质增效的大江大河。

从一克铝屑、一根钢丝绳、一个模子、一个针尖入手，西北铝挤压厂正将“紧日子”过成“好日子”，在细微之处践行着高质量发展的坚实步伐。