在内蒙古包头市东河区，一座拥有67年历史的老牌电解铝企业正以“管理跃迁”“绿色跃迁”与“数字跃迁”三轮驱动，书写着传统工业的转型升级传奇。近日，包头铝业有限公司（以下简称“包铝”）通过全国质量奖复评，这是自2021年首次斩获该奖项以来，延续了这一中国质量管理领域的最高荣誉。

2021年包铝申报首获全国质量奖的几年，也是包头铝业在“十四五”时期深入贯彻新发展理念，全力推进绿色低碳高质量发展的关键时期。企业以卓越绩效模式为引领，在绿色发展、科技创新、精细管理方面持续破冰前行，探索出一条高载能行业向“绿”而行的高质量发展路径，实现了“老企业”向“新标杆”的跃迁。

管理跃迁：

从管理体系到企业基因的蜕变

近年来，包头铝业以首获全国质量奖为新起点，锚定中铝“四个特强、世界一流”目标，贯彻落实“极致经营”，制订“一体两翼三引擎”发展战略，构建“1个总体战略+1个专项战略+3大业务战略+十大职能战略”战略管理体系，将绿色低碳、数智化转型、高端材料研发确立为核心发展方向，形成“电—铝—铝合金\高纯铝”完整的优势产业链，建设成为“绿电铝+高端材料+再生循环”三位一体的绿色低碳铝产业示范基地和高品质铝合金材料制造基地。

包头铝业重塑管理体系，进一步探索推进了基于卓越绩效管理理念的自主管理体系，企业创新构建了“17251N”责任落实体系，即党委书记、董事长负总责、7名领导班子成员分工负责、25家二级单位一把手具体推进、1个专门机构统筹实施、N名骨干全程参与。这一体系确保了卓越绩效工作在企业的各个层面得到有效落实。

“在自主管理体系的深化过程中，企业将卓越绩效从一套管理系统真正转化为内在基因。”包铝管理创新部部长武建斌说，通过建立专项会议沟通机制和跨部门协作规则，公司实现了战略规划与执行效果的有效闭环管理。4年来，包铝针对全国质量奖反馈报告的54个短板项，提出151条改进措施并全部完成整改，使企业文化体系更加完善、战略管理体系更加有效、资源保障体系更加健全。

该自主管理体系的系统推进，为包铝带来了显著的经营绩效，利润总额连创新高，主营业务利润率稳定提升，完全成本竞争力稳居行业前列。截至2025年，包铝总资产达251亿元，形成自备电装机171万千瓦，120万千瓦新能源，电解铝产能146万吨、合金产能40万吨、高纯铝产能6万吨、炭素产能12万吨的生产规模。

绿色跃迁：

从能源革命到全产业链低碳化

作为新中国第一家完全自行设计建成的电解铝企业，包铝在“十四五”期间始终以推动传统产业链绿色低碳高质量发展为核心目标，砥砺前行，实现了企业60余年发展历程中极为深刻的能源模式变迁。包铝深入践行“绿水青山就是金山银山”环保理念，依托风光资源加快推进能源结构转型，以能源革命谱写出一幅生动的“绿色奇迹”。

2025年8月27日，在内蒙古自治区、包头市两级政府和中铝集团、中铝股份的大力支持下，包铝燃煤自备电厂可再生能源替代达茂旗120万千瓦项目实现全容量并网，开创了风光新能源与电解铝深度耦合的绿色发展新路径，包铝成为中国首个实现新能源深度耦合电解铝负荷消纳的“源网荷储”一体化示范工程的铝企业。

该项目全容量投产后，预计年发电35亿千瓦时、可节约标煤124.9万吨，减排二氧化碳约300万吨、二氧化硫约450吨、氮氧化物约640吨、烟尘约135吨，相当于植树造林1.6万公顷。

“包铝的绿色转型不仅体现在能源端，更贯穿于整个产业链。”武建斌说。包铝积极打造“用绿电、造绿铝”示范基地，建成6万吨高品质绿色低碳铝合金圆铸锭生产线、20万吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用生产线，具备规模化绿电铝和再生铝生产绿色低碳合金产品的能力。

4年来，包铝全面梳理产业链条，累计投入超过15亿元，全面打响绿色攻坚战，用实际行动践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，通过“公转铁+散改集”运输模式降低物流碳排放，周边环境得到改善；完成电解烟气脱硫深度改造，烟气超低排放改造使污染物减排率达95%，工业废水回用率100%；完成污水治理及中水回用项目，实现工业废水零排放；相继获得国家级环保绩效A级企业和2024年度国家级“绿色工厂”称号。

数字跃迁：

为传统产业插上数字之翼

很多人对传统工业企业的印象，或许还停留在披肩帽、大头鞋，满是工人、强体力劳动的场景。然而，包铝通过深入的智能化转型，彻底刷新了这一传统认知。在全国质量奖的评审与复审过程中，包铝凭借其“一中心、三体系、一平台”的顶层设计，成功构建了行业智能转型的典范，这不仅成为企业一项突出的管理特色，也展示了传统产业焕新的巨大能量。

走进包铝各个生产车间，无人巡检机器人在机柜间自如穿梭，环保排放数采网关驱动项目实时监控110台环保监测设备，数字孪生平台精准预判设备故障，AI智能系统辅助职工管理电解槽运行——这些智能场景是包铝智能工厂建设的生动写照。

近年来，包铝以数智化转型为引擎，打造数字化业务流程，应用大数据、人工智能建立全流程管控模型，实现了装备全联通、流程全数字、决策模型化、云计算、大集控的工业数智化转型，总投资1.43亿元推进智能工厂2.0、3.0建设，涵盖51个子项，项目聚焦“打造中铝集团数智化转型标杆”，致力于成为行业“绿色低碳、低成本、数智化特强的先行者、实践者”，加强核心技术攻关，加快智能工厂建设步伐，以数智化赋能传统产业提质升级，实现公辅产线自动化、核心工序智能化、业务流程数字化、生产管控一体化及决策管理智慧化，构建起以“数据驱动、智能协同、动态优化”为特征的新型电解生产管控模式打造行业领先的“智能工厂”样板。通过项目的实施实现主体设备远控、集控率95%以上，高危岗位替代率达到90%。

包铝创新构建“核心层+紧密层+网络层”三级运维体系，打造电解铝行业知识大模型，实现知识的智能检索与精准推送。“这一系统已上传工艺、安全、设备管理等知识234条，使新员工培训周期缩短30%，操作失误率降低25%。”包铝装备保障中心主任郭俊说。

包铝以5G工业专网为基础，搭建工业物联网，将单个独立的电解设备互联互通，形成数据传输集控，实现工序设备数据在线、远程操控。同时，在电解、铸造、组装等工序层，不断完善数智支撑，强化流程管控，配置自动作业天车、机器人，利用精确定位、视觉识别等技术，努力实现制造过程“黑灯、数字、绿色、精益”，将包铝打造成为数智化转型标杆。

站在新的起点上，这家穿越六十余载风雨的老牌国企，正将质量奖的荣誉转化为不断自我革新的内生动力，在“双碳”目标与新型工业化的时代浪潮中，以“绿”为底、以“智”为擎，不断重塑铝业的价值与形态。

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