员工正在测量永磁滚筒电机联轴器同轴度   周向青 卢宏志/摄

近日，新疆有色集团所属喀拉通克公司传来全链条生产捷报——采矿出矿量、选矿原矿处理量、冶炼水淬高冰镍产量均实现突破。其中，采矿车间于10月底提前完成年度生产任务指标，为该公司整体生产目标的提前达成筑牢了坚实根基。

今年以来，采矿车间锚定“智能化、高效化、安全化”战略目标，坚定不移推进关键设备系统改造，以技术创新驱动产能提升，为公司高质量发展注入强劲动力。

智能升级激活产能新引擎

喀拉通克公司2号主井是连接地下矿藏与地面生产的“咽喉”要道，其运行效率直接关乎公司整体产能命脉。为最大程度降低改造对生产的影响，采矿车间精心谋划、精研方案，仅用3天时间便高效完成375米水平装载站及地表主井配电柜的整体更换工作，并迅速投入运行。

在不停产的严苛条件下，电气技术员们凭借精湛专业技能，对系统进行多次优化，圆满完成2号主井全面升级。经测算，此次改造每日可新增出矿量425吨，同时成功构建“无人值守、远程干预”智能化运行模式，并实现岗位人员优化合并，大幅提升了生产效率与管理效能。

攻坚破局铺就高效运输路

该公司采矿车间针对原有皮带系统效率低、损耗大、维保难等突出问题，组建攻坚小组，克服设备体积庞大、井下施工空间狭窄等困难，以“师带徒”模式开展实战攻坚。青年技术人员全程参与方案制订与现场安装，在老技术员的悉心指导下，独立完成设备定位、线路敷设等关键工序，快速掌握复杂环境下大型设备安装技艺，实现理论与实践的深度融合。

该团队科学制订吊装方案，精准把握有限出矿间隙，在严守安全底线的前提下推进安装工作，不仅将传统电机升级为高效节能的永磁滚筒电机，还在井下410m水平配备独立变配电装置，在224m水平和375m水平增设水箱散热装置。改造完成后，车间同步开展井下皮带工专项培训，确保新系统高效稳定运行。此次皮带系统升级，显著降低设备运行负荷、有效减轻维修强度，推动矿石运输效率实现质的飞跃，全面达成不间断、高效率、低损耗运输目标，为矿石运输畅通无阻奠定了坚实基础。

科技赋能筑牢安全防护网

该公司原有排水系统存在监测盲、响应慢等问题，为彻底消除风险，车间技术骨干与厂家技术人员每日深入井下水泵房，反复勘测论证线路走向、光纤布局及网络结构，历经无数日夜奋战，顺利完成排水系统全面改造。

如今，井下3个中段的水位及设备状态实现实时监测，数据同步传输、一目了然，宛如为矿井装上“智慧之眼”。排水监控新系统集远程控制、实时监测与智能判断于一体，构建起“监测—判断—执行”闭环管理机制，显著提升矿井防灾抗灾能力，为安全生产筑起坚不可摧的水害防控屏障，让井下作业环境更安全、更稳定、更可靠。

守牢底线夯实安全硬支撑

为坚守安全生产底线，采矿车间针对2号主井提升绳、2号副井罐笼及提升绳开展系统性更换工程，克服多项大型检修任务并行、井下作业空间受限等困难，施工人员采取24小时轮班作业模式，持续攻坚推进项目实施。

在集中攻坚期间，机电室年轻骨干周向青、王治龙等主动担当作为，连续奋战在施工一线，精准把控设备吊装、绳缆敷设等关键环节，严格落实每一道安装工序质量要求。通过本轮系统性更新，多项重大设备隐患提前清零，主副井提升系统整体运行平稳性显著提升，为人员升降与物料运输提供双重安全保障，筑牢生产安全“生命线”。

作为该公司采矿出矿量突破100万吨的核心动力源，采矿车间以设备升级为有力引擎，不仅提前完成自身年度生产任务，更在效率提升、能耗优化、安全防控等方面树立了标杆。

未来，采矿车间将深化智能设备与采矿工艺的深度融合，聚焦设备运维智能化、生产数据可视化升级等工作，精耕细作每一个生产环节，挖掘产能潜力，为公司高质量发展注入更加强劲的采矿动能。

（马晓玲 沈光德）