5月20日18点45分，随着最后一车矿石完成破碎，在中铝（郑州）铝业有限公司郑州分公司（以下简称“郑州分公司”）供矿作业区破碎系统视频监控大屏幕上，成品矿石单日破碎产量定格在了8119吨……

统计数据表明，这一天的破碎产量较历史峰值提升了35.7%，吨矿能耗降低18%，创下了继2022年3月5日破碎产量5300吨、2025年1月3日破碎产量6700吨之后的历史新高。5月份，破碎产量完成了计划的106.48%，创造了近年来单月破碎产量新高。

形成共识 凝聚合力

供矿作业区承担着郑州分公司矿石破碎、筛分和转运的重要任务。近年来，随着矿区开采力度增加、矿石硬度提升、成分复杂化等问题逐渐凸显，原有设备效率和流程设计逐渐难以满足高产需求。在“以一为基谋新局，勇争第一创价值”大讨论中，该作业区自上而下形成了“锚定保供‘压舱石’，筑牢稳产根基；拧紧安全‘责任阀’，护航生产安全；深挖降本‘潜力点’，提升运营效益；厚植‘幸福底色’，凝聚发展合力”的共识。

5月份是破碎生产黄金季节，作为多年的“老先进”，供矿作业区于“五一”节前召开保供矿专题会，按照郑州分公司生产部署，制订了“保五争六”（即每天确保5~6趟运矿专列的供矿量）、“保六争七”（即每天确保6200吨~7200吨的破碎量）的生产组织方案，根据矿石品位、产量适时调整生产节奏，确保供矿连续性和稳定性。为充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员模范带头作用，作业区将生产任务细化到班子、到班组、到机台、到每个员工，以“团结一条心、攒足一股劲、拧成一根绳”的“三一”精神，打响了“黄金季节”创造“黄金业绩”的产量攀升战。

多轮驱动 管理升级

针对设备老化问题，供矿作业区启动“设备效能提升计划”，在破碎系统关键部位实行备品备件精细化、标准化管理，通过破碎流程监控全覆盖实时传输数据至中控平台，实现故障预警前置化，使设备维修响应时间缩短20%。在优化破碎工艺流程中，他们通过模拟实验调整破碎机转速、进料角度，使单位能耗降低15%，破碎效率提升30%。

在优化原矿倒运流程中，作业区重新规划矿石从装车到破碎筛分的转运路线，减少二次倒运环节，倒矿车辆单日节省作业时间1.5小时，使以往“绕弯路”倒矿“变线”为“直通车”。

结合生产实际，供矿作业区还在新破碎系统交接班环节推行“30分钟重叠交接制”，即夜班与白班人员提前半小时到岗，同步核对设备状态和生产任务，确保生产连续性。同时，试行从“单兵作战”到“协同攻坚”网格化管理，完善新老员工技能档案，有针对性地开展“一专多能”培训，使关键岗位人员掌握两到三项跨岗位技能，在应对设备突发故障的抢修中，有效缩短设备故障对生产的影响。

示范引领 团队赋能

火车跑得快，全凭车头带。为保障供矿生产正常进行，供矿作业区制订了管理人员带班跟班制度，班子成员一律跟班生产，随时解决可能出现的问题。“五一”假期中，尽管作业区党支部书记、主管贾佳颅内高压病症尚在治疗期，但依然坚持跟班作业，进班组、到机台，和岗位人员共同探讨设备维保问题，一同巡检设备运转状况，排查易被忽视的安全隐患，全力保证正常生产。

共产党员、作业区技术负责人肖伟有着丰富的破碎生产管理经验，虽到任不足两月，但已和一线岗位人员打成一片。5月10日，主破碎5#皮带减速机运行中突发异常，在准确判定故障为减速机齿轮断齿后，他会同班子成员立即启动设备检修应急预案，并在现场和维修人员更换减速机Ⅰ轴、Ⅱ轴及Ⅲ轴齿轮，使设备恢复正常。

5月20日19点15分，新破碎系统PE800×1100型颚式破碎机电机皮带在运行中突然断裂，共产党员、作业区水电班班组长张贵永带领班组员工郭建生、李建新、曹清保等立即组织抢修，于19点59分完成皮带更换，恢复了设备运转。

5月22日突降暴雨，因雨水粘连板结的矿料使7#皮带输送机出现皮带跑偏打滑和积料堵塞皮带机增面滚筒的突发状况。关键时刻，共产党员、破碎班组长蔡永奇，共产党员、班组安全员孙延昌和生产骨干丁昌林立即进行人工清料，在闷热难耐的狭窄空间里，他们“汗透征衣”，人工清理了近2吨积料，保证了破碎生产正常运行。

8119吨的背后，是团队协作的同频共振，是无眠之夜的坚守，是细节的极致打磨，是精益求精的执着追求。而这场破纪录之战，仍在不断延续……