郑州铝业郑州分公司工匠人才创新工作室成立于2022年6月。这支由24名机械工程师，一二级技师和高级工组成的工作室团队源源不断地为供矿生产输出着“智慧”和“能量”。

创新工作室的“领头羊”、52岁的内燃维修技师孙会勇，在郑州分公司——郑州铝业最大的铝土矿供矿基地的一线机械维修岗位摸爬滚打了30多年。从名不见经传的修理工到机械维修的“行家里手”、从单一的内燃机维修延伸至涵盖工程机械、电气、采矿、运矿、铲装等各个领域，孙会勇始终目光如炬，将职业的聚焦点瞄准在解决矿用设备的“疑难杂症”上。从破碎机到运矿车辆，从偏心套的修复到以“四两拨千斤”的巧劲解决装载机液压传动轴的“老大难”问题，从借力空压机、热成像仪准确判断设备故障、降低维修成本到为新能源装载机安装防护“重铠”……孙会勇带领团队攻克的故障“堡垒”不胜枚举。而他们汇集的维保实践经验和创新项目成为了“诊疗”矿山设备“病症”、恢复设备机能、焕发“患病”设备“新生命”的“武功秘籍”，为提升矿山设备维保水平和降本增效发挥着重要作用。

进口设备卡特330型挖掘机是个货真价实的“老外”，为矿山采剥生产立下过“汗马功劳”。一段时间来，该设备在作业中频繁出现了液压风扇驱动泵漏油，即便更换密封件和散热系统总成，问题依旧得不到解决。孙会勇认真分析了设备驱动泵的结构，在维修拆解中发现泵轴密封设计存在缺陷。爱钻研的他不盲目迷信“舶来品”的工艺，根据其设计原理，独辟蹊径地将废料库里的一个铜套按照设计标准加工成减压件装配到挖掘机上，之后该故障再未发生。

当破碎机XYZ型稀油站的润滑油压力出现异常时，由于发现不及时，破碎机可能会因润滑失效而损坏。孙会勇与团队中的电气技术人员现场分析稀油站的工作原理和技术细节。他们基于稀油站自身的数据检测系统，与破碎机、重板给矿机实现了数据报警和联动功能，一旦稀油站出现工作异常，系统就能自动报警并停机，有效预防了设备润滑不良导致的非停。

破碎系统皮带伤害事故一直深深困扰着作业生产的安全性。为此，孙会勇带领工匠人才创新工作室成员下定决心要将破碎系统输送皮带人工手动纠偏升级为远程电控化，使工友们彻底告别作业时的安全隐患。在设备改造中，他们仔细分析现有纠偏结构，综合考评现场环境及适应性因素，几易设计方案后，最终采用100∶1速比的蜗轮蜗杆减速机，成功实现了皮带纠偏远程电控化。这一创新项目使作业人员远离了危险区域，减轻了劳动强度、缩短了作业时间，实现了本质化安全。

工作室成立以来，通过岗位培训、技能提升以及师徒传承等多种培训形式，助力5名员工成功晋升五级技师。2024年6月，团队中的一对师徒荣获公司“优秀师徒”称号。几年来，工匠人才创新工作室的百余条合理化建议和五小创新方案得到采纳实施，6项创新工艺方法获评公司“先进操作法”、3个创新成果获评全国机械冶金建材行业职工技术创新成果奖三等奖。这些项目和成果累计创造了200余万元的经济价值，为企业的生产稳定运行提供了坚实保障。