金川集团梅特瑞斯如瓦西矿业公司电积铜生产线2009年建成投产，设计指标是A级铜（LME伦敦金属交易所 ），但实际电积铜质量完成很不理想。2015年金川主导运营后，针对电积铜产品质量开展近3年之久持续不断的质量攻关活动，A级铜品级率实现从“零”突破到逐步提升到90%以上。

如瓦西电积铜生产中，杂质铅超标是影响质量的关键问题。由于阴极板年久失修，导电性及平直度无法满足高品质生产要求。如果更换全部阴极板，从财务和生产组织上来说，都是不能短期完成的任务。越是“不可能”，越能激发“金川人”昂扬的斗志。

针对阳极板悬垂度的问题，如瓦西公司配合使用绝缘子及废旧夹边条对板面及边部强制绝缘，同时制作阳极板校平装置，保障所有入槽阳极板的垂直度。升级改造应用半自动拨片机组，避免人工锤击剥离造成极板弯曲损伤，并同步开展阴极板修复工作，节约外委修复费用30万美元。增设自动洗涤机组彻底消除电积铜表面污染问题，一系列技改创新项目促成电积铜产品质量实现质的飞跃。

要彻底解决电积铜质量问题，需要上下游工序的通力合作。针对有机夹带高导致板面污染的问题，如瓦西公司运用模拟软件对萃取生产过程按生产参数展开动态分析，倒推有机库存及浓度的最佳经济平衡点。再从有机回收入手，升级应用三相离心分离机、多介质过滤器、全自动撇油器等一系列装备，不仅大幅改善有机夹带污染问题，还使吨铜有机消耗量达到刚果（金）同行业领先水平，年累计节约试剂消耗成本逾100万美元。

多介质过滤器是控制有机污染最为关键的设备，原设计滤帽损坏频繁，几经换型仍然不见成效，不但介质消耗增加，电解液有机夹带也居高不下。国外厂商改造不仅费用高，还提出必须同步配套使用其过滤材料的苛刻要求。如瓦西公司设法在国内找到具有相近技术的过滤器生产厂家，联合开发应用不锈钢绕丝管过滤器。改造后，不仅过滤效果明显改善，而且过滤能力大幅提升，电积槽液面由乌黑粘结变得清洁透亮，比国外厂商的改造费用降低近10倍，过滤介质更换周期由不足半年提升到近两年之久，仅过滤介质费用年可节约近10万美元。

从极板使用和矫正，到技术参数优化配置，再到操作程序更新固化，阴极铜杂质铅含量由过去LME标准的3倍以上，逐渐控制在5ppm以下。质量指标提升消除了顾客的抱怨投诉，因质量扣款造成的损失年减少100万美元以上，如瓦西公司取得疫情防控和安全生产双胜利的辉煌。