3月10日，在国家电投宁夏能源铝业青铜峡分公司的电解铝车间，车间主任张关达、工区区长杨勇正盯着面前的显示屏，查看车间内140台电解槽的生产情况。控制这些电解槽的，是这个车间里最精锐的一群“大脑”：140台智能控制系统。这也是企业绿色高效智能化升级技术改造项目的27个子项目之一。

和想象中不一样的是，电解铝车间并非机器轰鸣，尘土四扬，阳光透过窗户倾泻在一个个电解槽上，运行的电解槽偶尔会响起零星声响，在安静的车间回荡。每台电解槽旁的墙壁上，都安装着一台被俗称为智能槽控机的智能控制系统。

“如果把每台电解槽比作一个人，那么智能槽控机就等于是这个人的大脑。”国家电投宁夏能源铝业青铜峡分公司副总经理周洋告诉记者，智能控制系统最主要的作用之一，便是将管理人员对电解槽生产工艺的一些要求和技术思路下达给电解槽，然后通过它去控制电解槽的生产、下料及安全运行。

此前，电解铝车间使用的大多是老式槽控机，除了存在一定安全隐患，在电解铝生产上，也渐渐跟不上发展要求。于是，自2018年起，国家电投宁夏能源铝业青铜峡分公司大力开展技术攻关，通过提升管理、优化设备技术、提高自动化、机械化，提升技术指标。截至2019年4月，该企业完成整个系列智能槽控机相关改造。

依次排列的电解槽全部由智能控制系统来进行操作

“对于我们这种劳动密集型企业来说，安全是第一位的。”周洋说，相比传统槽控机，智能槽控机在硬件方面具备更多异常功能报警和安全保护，避免生产事故的发生。“像是作业过程中，当阳极出现异常升降时，一旦持续升降阳极超过8秒钟，系统就会向槽控机发出停止操作的指示，比之前槽控机的安全性能更高。”

在应对氧化铝等原料微量元素变化进行生产控制方面，智能槽控机也比传统槽控机做得更好。周阳告诉记者，传统槽控机无法在高锂钾等电解成分中很好地控制电解槽生产，而智能槽控机就可以完全在含有特别复杂的高锂钾电解质体系中，更精确地去控制电解槽中氧化铝的浓度，从而达到稳定、高效、安全的生产。更换智能槽控机，对于企业的经济指标提升十分明显。“其中特别明显的是吨铝用电成本的大幅下降。”周洋告诉记者，这两年来，企业生产时每吨铝节省近200千瓦时，按照每千瓦时0.3元来计算，经济效益十分明显。

智能槽控机的成功，让企业进一步坚定了发展智能化项目的决心。“目前，我们已经制定了‘十四五’规划以及后期中长期发展的安排，初步梳理出43项科技创新项目，计划投资约3亿多元。”周洋介绍，企业将通过全力改造生产车间的各类设备，提升信息化、自动化、智能化水平，进一步提产增效，减员增效，从而实现安全稳定的生产。