近日，经过近6个月技术攻关，鸿劲新材南通研究院联合国内头部具身机器人龙头企业共同研发的专用高强韧铝合金结构件完成规模化量产，并全面应用于该企业最新一代旗舰具身机器人产品，这也是鸿劲新材在高端制造领域取得的又一重要突破。

当前，具身机器人朝着长航时、大载荷、多复杂场景应用方向快速发展，对机体结构材料的性能迎来更高要求。传统铝合金无法同时满足轻量化、高强度、高韧性三大核心指标，成为制约具身机器人性能升级的关键瓶颈。该头部具身机器人企业在新一代产品研发过程中，亟须适配关节支架、侧摆转架等关键承力部件的新型材料，要求材料在实现大幅减重的基础上，兼具超高比强度与优异抗冲击韧性。凭借雄厚的高性能铝合金研发实力，鸿劲新材获得合作方高度认可，双方于2026年初正式启动联合开发项目，量身打造专用铝合金结构件材料解决方案。

项目推进期间，联合团队开展从材料配方到制造工艺的全链路技术创新。研发人员依托先进材料计算模拟平台，反复优化合金成分，调整关键微量元素配比，搭配独特熔炼、精炼工艺，有效提升合金纯净度与综合力学性能，研制出全新高强韧铝合金材料。针对机器人结构件复杂薄壁、一体成型的特点，团队创新应用多级精准热处理工艺，精准把控析出相尺寸与分布，实现材料强度与韧性的最优平衡。经检测，该零件抗拉强度≥380MPa、屈服强度≥300MPa、伸长率≥8％、疲劳强度≥120MPa，各项性能指标表现优异。

历经多轮试制与产品迭代，这款新型铝合金结构件顺利通过全部验证，于2026年第二季度正式迈入规模化量产阶段。

此次深度合作打破了传统供需合作模式，构建起材料研发与终端应用深度融合的全新发展模式，进一步夯实国内高端机器人自主材料供应链基础，助力产业整体升级。下一步，鸿劲新材将坚持创新引领、客户驱动，持续深化与各行业伙伴的协同合作，助力我国高端制造业高质量发展。