5月22日，由有色金属行业数字化转型推进中心主办、杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）承办的“数智赋能有色金属企业智能工厂建设交流活动——走进海康威视”在浙江省杭州市举办。本次活动旨在搭建行业高效交流平台，分享前沿物联感知、人工智能、大数据技术应用，促进有色金属企业提升数智化水平。来自数字化相关领域的近百位专家和企业代表参加活动。

中国有色金属工业协会党委常委、副会长陈学森出席活动并讲话，杭州海康威视数字技术股份有限公司董事长胡扬忠致辞。中国有色金属工业技术开发交流中心执行董事张强、中国有色金属工业协会科技部副主任王怀国分别主持活动。

陈学森在讲话中对海康威视作为智能物联领域领军企业所取得的实践成果表示肯定。他指出，推进产业数智化转型、打造智能工厂，是夯实产业核心竞争力、构建现代化产业体系的必由之路。近年来，有色金属行业数智化转型成效显著，智能矿山建设有效破解了高海拔、高风险作业难题，智能冶炼工厂实现了工艺精度与能效的双提升，智能加工工厂构建起柔性化生产体系。但同时，仍存在重视程度不一、场景适配不足、人才短缺、投入较大、数据孤岛等短板，亟须通过标杆学习、经验共享与技术协同等方式，突破转型桎梏，凝聚行业合力。为推动行业数智赋能产业升级、破解现存发展瓶颈，陈学森提出3点建议：一是坚持标杆引领，深化场景落地；二是坚持协同创新，共建产业生态；三是坚持实干为要，筑牢发展根基。

胡扬忠表示，近年来，有色金属行业一批重大工程相继投产，新型智能制造基地陆续建成，有色行业展现出蓬勃的创新活力。希望依托本次交流平台，与行业各界同仁深入探讨、共谋发展。借助物联感知、人工智能、大数据等数智核心技术，推动有色金属企业迭代升级生产管理模式，补齐发展短板，全面迈向现代化生产管理新格局。海康威视将深度贴合有色金属行业各类细分场景特性，打造专业化、定制化的全链条数字化解决方案。未来，海康威视也将持续深化与行业用户、合作伙伴、行业协会及院校专家的协同合作，聚力探索有色金属行业数字化转型新路径、新模式。

在报告环节，海康威视高级副总裁徐习明介绍了海康威视业务领域定位，并根据智能物联技术与产品助力有色金属行业数字化转型，详细梳理了多模态大模型在有色行业的应用。中国铝业集团有限公司首席信息官谢海分享了中铝集团在人工智能建设方面的实践经验和体会，为推动有色金属行业高质量数字化转型建言献策。来自中国电子技术标准化研究院、河南豫光集团有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、江铜集团有限公司等单位的行业专家，围绕企业数字化转型、智能工厂建设实践与经验等方面进行分享交流。

活动期间，参会代表赴海康威视AIoT创新馆、海康威视桐庐智能制造基地，开展现场参观交流。

开展此次交流活动是有色金属行业数字化转型推进中心赋能行业发展的重要举措。据了解，该中心在工业和信息化部原材料工业司指导下，由中国有色金属工业协会牵头成立，旨在统筹规划、协同资源、精准服务，全力引领和支撑有色金属行业智能工厂建设与数智化升级。该中心自成立以来，充分发挥桥梁纽带作用，多次联合各类技术服务企业，精心组织行业数字化转型专题交流、供需对接、标杆考察等系列活动。通过面向全行业输出转型经验、推广成熟解决方案，助力产业链上下游实现精准供需对接，有效破解企业在转型过程中面临的“不会转、不敢转、不能转”痛点难点。

海康威视自2001年成立至今，逐步构建起以物联感知、人工智能、大数据为核心的智能物联（AIoT）技术体系，致力于为各行业提供智能安防及场景数字化产品与服务。其“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”依托自主研发的技术、产品与平台，构建了完善的智能工厂技术体系。同时,结合多年积累的高质量工业数据，将其工厂逐步构建为具备“智能感官系统”“AI决策大脑”“灵活执行手脚”的“超级智能体”，形成“感知—决策—执行”的完整闭环。该工厂已入选全国首批“领航级智能工厂”，构建“技术自研—工厂验证—行业输出”的特色发展路径。