在冲刺四季度的关键节点，天山脚下的新疆有色集团所属五鑫铜业厂区内正呈现出一幅科技与生产深度融合的生动图景：RGV智能运输小车沿轨道平稳穿梭，机械臂精准抓取阴极铜板，生产技术部中控大屏上各项生产数据实时跳动……这家新疆最大的铜冶炼企业，正通过全方位的数字化改造勾勒出现代化智能工厂的崭新图景。

近期，五鑫铜业七大数字化系统全面投用，成为企业实现年产值突破百亿元的重要支撑。

渣缓冷主控室

在渣缓冷系统区域，“多子系统协同+AI智能调度”的智能化控制方案高效运转。起重机自动控制、电动平车轨道切换、AI视觉识别等模块协同作业，实现了接渣、转运、吊装全流程自动化作业。即使遭遇暴雨、大风等恶劣天气，系统仍能稳定运行。“系统投用后，不仅实现现场无人化操作，每年还可节省费用约200万元。”五鑫铜业生产技术部负责人介绍。

AGV智能转运小车

电解车间内，电铜智能化转运系统正在高效运转。AGV小车按预设路径将电铜从生产端转运至成品库，叉车AGV自动对接精准叉取送至打包机组入料端；电铜打包完成后，系统自动触发贴标流程，同步录入批次、重量等关键信息。“相较于传统叉车+人工模式，这套系统每年可节省费用约45万元，同时有效降低了人车混流带来的安全风险。”该负责人补充道。

在成品打包区域，阴极铜自动打包设备正快速运转。链条与吸盘协同设计精准控制抓取力度，避免铜板变形；堆叠环节自动计数、侧推与顶推机构双向对齐，既提升了打包效率，更实现了该工序人工成本的持续优化。

智能浓硫酸装车系统

智能浓硫酸装车系统的“一站式全链条智能管控”颇具亮点，单台汽车装酸时间控制在20分钟内，效率提升2倍，自动化与智能化手段贯穿装车、巡检、应急处置等所有环节，实现了人员与酸液绝对隔离，投用至今安全事故发生率为零。

除生产环节外，智慧物流系统实现了企业内部车辆进出场管理、材料物资称重、取样物料对接质检化验的全程自动化。车辆自动过磅，数据自动采集，全程无需人工干预，既提升了物流效率与数据准确性，也进一步优化了人工成本。

在渣选车间，自控系统完成了破碎、磨选、脱水等工艺设备的全面升级。基于西门子S7-1500系列PLC平台构建的数据采集与逻辑控制中枢，搭配WinCC8.0监控系统，实现了生产流程的动态优化与设备状态的实时监控。

自动剥片机组

自动剥片机组的投用更是显著提升了生产效率。原本需要大量熟练工人每日剥离3888片始极片的繁重工作，如今由机械臂自动完成，在保障作业质量的同时，优化了人员配置，推动效率持续提高。

随着数字化转型的深入推进，五鑫铜业通过数字化系统实现了生产过程的全程可溯、风险隐患的实时预警、安全管理的精准管控。

天山脚下，机械精准运转与数据静默流动交织，五鑫铜业正以数字化为翼，在传统冶炼行业的转型升级中展翅高飞，书写着安全、高效、智能的现代工业新图景。