近日，工业和信息化部发布2025年度卓越级智能工厂项目公示名单。其中，河南豫光集团有限公司（以下简称“豫光集团”）成功入选，成为中国铅锌行业首家获此殊荣的企业。

据了解，卓越级智能工厂代表我国智能制造的先进水平，在数据贯通、智能装备、在线优化、全生命周期管理等多方面处于行业领先地位。豫光集团此次入选，是对其数智化转型成果的高度认可。

豫光集团党委高度重视数智化转型工作并着重部署推动，将其作为企业高质量发展的战略抉择，要求举全公司之力、以高起点规划引领数智化转型，做到顶格支持、顶格协调、顶格推进。该公司围绕“数字为基”战略，构建“智能生产+智能管理+智能决策”三层架构，深度融合工业互联网、大数据、5G、人工智能和数字孪生等新一代信息技术，打造覆盖原料、生产、物流、回收全流程的数字化体系。豫光集团以工业互联网平台和大数据平台为“双底座”，建设数智中心作为企业“数字大脑”，实现生产现场操控一体化和能源、成本、绩效管控一体化。

在智能工厂建设过程中，豫光集团聚焦16个典型应用场景实现创新突破。在研发设计环节，基于NSGA-Ⅱ算法的侧吹炉冷却管线智能布线，可解决侧吹炉管线多、距离长和人工布管复杂的问题；在工厂建设环节，打造行业内首个5G专网智慧园区和数字孪生工厂；在生产作业环节，以“AI+”提升效率，铅电解智能化产线应用无人驾驶自动行车、AI+红外查槽、AI+成品自动线、AI+撕碎机等，智能化锌锭产线应用AI+质检、AGV智能叉车、激光喷码机器人等，保证生产连贯性、产能最大化；在设备管理方面，建成数字化运营系统，实现预测性维护和全生命周期管理，特别是电解槽红外热成像短路在线检测技术的创新应用将短路率从3%降至0.5%，一次电解产品合格率提升约1%；在供应链管理环节，建设智能物流配送系统，AI+摄像头通过对图像进行分析，自动识别车辆人员情况，联动物流计量系统，对违规车辆进行限制过磅，并对管理人员进行提示报警。

数字化赋能带来显著效益。与改造前相比，豫光集团玉川厂区电铅月均产量增长一倍，人均劳动效率提升500余吨，吨铅成本节约近40元。此外，全员劳动生产率提高48.64%，设备综合利用率提升21.88%，库存周转率提高38.59%，不良品率下降4.8%，年创效超亿元。通过现场自动巡检和全流程管控闭环等方式，该公司安全隐患整改率达100%，企业本质安全水平全面提升。

未来，豫光集团将以卓越级智能工厂为新起点，持续深化数智赋能，推动“豫光制造”向“豫光智造”战略升级，为行业提供可复制、可推广的智能化解决方案，为我国有色金属工业高质量发展注入新动能。