为进一步补充铝原材料供给、降低原料成本、提高资源利用效率，长期以来，西南铝业（集团）有限责任公司（以下简称西南铝）积极履行社会减碳责任，持续推进再生铝循环利用，不断减少能源消耗，寻求铝产业绿色低碳发展。2022年，西南铝结合企业实际情况，进一步加快推进公司再生金属专项工作，推行重点产品绿色设计，不断提高再生原料的替代使用比例，取得明显成效。

西南铝健全再生铝循环利用管理组织，搭建起再生铝循环利用体系架构，成立了由总经理担任组长，相关分管副总经理担任副组长的专项工作小组，为该公司再生铝循环经济工作的顺利开展提供了完善的组织保障。同时，为了切实让再生铝循环利用工作有章可循，有据可依，西南铝组织生产和技术等部门开展了多轮次、不同厂家、不同合金品种的再生铝全覆盖试验工作，根据试验结果，结合西南铝实际，修订和完善了外购再生铝验收标准，为再生铝循环利用工作提供了制度保障，确保项目有效运行。西南铝还建立了再生铝循环利用考核指标体系，确保项目落实。

为了扩大再生铝使用量，西南铝一方面持续优化完善外购废铝等原辅材料验收标准和外购废铝使用操作流程规范，结合实际情况，调整并优化再生铝使用工艺，确保铸锭冶金质量处于可控状态；另一方面，加快新增20万吨再生铝生产线建设工作，提高公司废铝预处理和熔炼能力。同时，西南铝大力研究整合内外部资源，积极加强同周边企业的沟通交流，打通相关企业的三级碎屑通道和稳定的汽车板、制罐厂废料回收渠道，有效提升再生铝铝液供应量，在提升再生铝回用量的同时极大减少了熔铸厂三级碎屑直接回炉的比例，有效降低了烧损。

落脚多个部门和多个环节，从运输到生产，西南铝采取综合统筹、实时优化的手段，让再生铝低消耗、低排放、高效率的特性释放得更为彻底。西南铝加强调度管理，有效减少运输过程中的等待时间，缩短总加料时间，从而提高生产效率，增加铸锭产出。同时，该公司根据再生铝形态，优化其使用后熔铸机组的生产组织模式，结合不同合金、不同形态再生铝的特性，确定最优的设备运行参数和生产组织模式，及时调整点火时间和设备参数，确保现场生产情况与设备运行参数相匹配，从而达到最优的节能降碳运行状态，最大限度降低能源成本和金属烧损，进一步提升了再生铝循环利用节能降碳的成效。

2022年，西南铝回用废铝同比提升5.1%，在此基础上，降低原材料采购成本及运输成本320万元，直接节约天然气133万立方米，节约能源1613吨标煤，减少二氧化碳排放2683吨，减少金属损耗280万元，取得了较好的经济效益和社会效益。