日前，西部矿业锌业分公司电解车间熔铸工段智能化改造工作全部完成，国内首条5G全自动智能化锌冶炼熔铸产线正式投产。连日来，青海电视台、青海日报记者深入一线实地采访该公司智能工厂建设，深入报道该公司实现由“制造”到“智造”工作实绩。

此次智能化改造项目包括锌片传送系统智能改造、熔锌炉入料及炉内智能改造、炉膛扒渣机器人应用、铸锭线优化、打捆机优化、自动称重及校码、自动贴标机、废锭检测及剔除、AGV下线及运输以及接液盘优化改造等10个核心内容，涵盖熔铸工段所有生产环节，借助工业机器人、视觉分析及5G等新技术，实现了主动传输、自动提升、自动入炉，及自动入库全线智能化运行。其中自动贴标机、废锭检测及剔除、AGV下线及运输、接液盘等4个内容为行业内首次运用，接液盘优化改造则由西部矿业自主研发。

近年来，西部矿业紧紧围绕高质量发展这一主题，秉承“数字赋能企业高质量发展”理念，大力推进智能化建设，在智慧矿山建设成功落地应用的基础上，实施智能工厂建设，持续推进工业互联网优化、工业智慧化，用新一代信息技术加速企业向“高精专”转变，加快推动由“制造”向“智造”转化。

通过“智能制造、智能管控、智慧旅游”三大信息化工程建设，实现互联网、大数据、数字孪生、人工智能、5G等前沿技术在矿山、冶炼、加工企业及企业管理中的应用，以数字经济赋能高质量发展，该公司生产效率和安全水平显著提升。同时，围绕财务预算、生产调度、安环环保、设备、能源、质量、采购、党建等业务成功开发运用了决策支撑系统、经营管理系统及生产管控系统三大信息化系统，促进专业重组与职能转变，提升了生产效率及管理水平，实现生产智能化、经营决策智慧化。