李仲泽接受人民日报记者采访

中央经济工作会议将“增强产业链供应链自主可控能力”列为2021年经济工作重点任务之一，指出：“要统筹推进补齐短板和锻造长板，针对产业薄弱环节，实施好关键核心技术攻关工程，尽快解决一批‘卡脖子’问题，在产业优势领域精耕细作，搞出更多独门绝技。要实施好产业基础再造工程，打牢基础零部件、基础工艺、关键基础材料等基础。”针对会议提出的这一要求，人民日报启动宣传活动。日前，中钨高新材料股份有限公司党委书记、董事长李仲泽就“中钨高新近年来在关键核心技术攻关、打牢关键基础材料等方面取得哪些进展，帮助哪些行业、解决哪些‘卡脖子’问题，以及下一步将如何发力”等问题接受了人民日报经济社会部记者刘志强主任的采访。

李仲泽在采访时指出，近些年，伴随着我国制造业的转型升级，对高端硬质合金产品的需求不断增强。中钨高新针对市场需求，组建专项研发团队，联合上下游企业开展攻关，在硬质合金深加工领域取得重要进展，不断突破国外高端硬质合金产品的技术垄断，成功开发出多个高端硬质合金产品，实现国产替代，解决一批潜在的“卡脖子”问题，保障高端制造业产业链的自主可控。

比如硬质合金棒材：

为打破国外产品对硬质合金棒材高端市场的垄断，让国产整体硬质合金刀具早日用上优质的“中国芯”，株硬公司设立了一个公司级和两个事业部级科研项目在亚微晶和超细硬质合金均匀化技术上开展攻关，组建专业研发团队，联合上下游企业，经过5年科研攻关，终于在细晶和超细晶硬质合金微观组织调控及均匀化技术上取得突破，成功开发出系列高强高韧硬质合金新材质。搭载这些新材质的棒材产品成功帮助国内外刀具客户替代进口同类产品，应用于汽车，航空和通信关键装备加工制造中，使用寿命和稳定性达到或超过国外同类产品。

比如高性能铸铁加工CVD涂层材料：

为突破国外CVD涂层刀具的技术壁垒，实现高端CVD涂层刀具的国产化替代，株钻公司开展了国产高性能CVD涂层刀具的研究与开发。开展了铸铁加工牌号基体显微组织结构均匀性控制研究，显著提升了第二代铸铁加工牌号的稳定性和可靠性。开发了新体系的强韧性铸铁加工牌号基体，使得抗冲击性能提升一个等级。针对铸铁高速加工对涂层耐磨性能的要求，开发了双氧梯度过渡层技术，实现了铸铁高速加工性能的显著提升。开发了用于铸铁加工的第二代“黑金刚”系列CVD涂层牌号产品，广泛应用于汽车发动机、高速列车的轮毂、涡轮机等铸铁零部件的精密加工领域。其切削性能达到了欧美涂层刀具牌号水平，实现了国产高端CVD涂层刀具技术突破。

比如高端印制板用硬质合金微型钻头：

高端印制电路板是高端电子产品的国际竞争高地，以钻削微孔（直径 0.02-0.3mm）和铣削微槽 （直径 0.2-0.4mm）为代表的微细加工，已达机械加工之极限。金洲公司紧密结合国家高端电子制造发展战略需求，经多年创新研发，在异质、多元、多层高端印制电路板高效高可靠性微细加工技术上取得重大突破。从钻头的设计、制造工艺、涂层工艺以及应用技术等领域展开研究，创建了完整的高端印制电路板微细加工刀具制备及加工技术体系，成功打破国外技术垄断，推动我国微细加工技术变革。成果获2019年国家科技进步二等奖、 2018年中国机械工业科学技术奖一等奖。

“受疫情影响，不少国外同行订单缩水，我们的销量却不降反增！”李仲泽告诉记者，过去一年多来，由于国际物流受阻，不少习惯使用进口刀具的下游企业也尝试改用国内产品，“得到证明自己的机会，就要赶紧抓住，用拳头产品打开更大市场。”

“这两年，川藏铁路项目中使用的大型盾构机和硬岩隧道掘进机，要求能应对各种地质条件，对前端刀盘上镶嵌的硬质合金和刀圈提出了很高要求。为此，我们和中铁重工合作研发出更锋利、更耐磨的新型硬质合金和钢材刀圈材料。此外，我们还与国内航空工业企业一道开发全系列航空制造专用刀具，为手机企业客户生产加工电路板的微型钻。”李仲泽感慨，我国完备的产业体系，为上下游企业合力创新提供了独特优势。

李仲泽表示，中钨高新所生产硬质合金及数控刀片处于整个产业链的中上游，主要为下游的汽车、航空航天、矿山基建等领域提供零部件或加工刀具。虽然硬质合金或刀具在整个产业链加工成本中占比不高，但是却是极为关键的部分。例如，在机床加工行业，硬质合金数控刀片作为机床执行金属切削的核心部件，直接接触工件表面，其费用仅占机械加工制造成本的1%-4%，但是其直接决定了加工工件的精度、表面粗糙度和合格率。

目前，我们所处的硬质合金深加工行业，国外高端产品垄断现象仍然较严重，“国产替代“技术仍在全力推进中。

下一步，中钨高新将深入实施创新驱动发展战略，不断增强经济创新力和竞争力。聚焦高质量发展，开辟发展新空间，全面提升创新能力、经济实力和市场竞争力，加快建设具有国际竞争力的世界一流钨产业集团，推动钨业强国建设。