“电解质破碎站在改造前，生产过程中会产生大量的粉尘，影响作业人员视线，职工上班的心情也很压抑。”日前，东兴铝业公司阳极组装二作业区综合工区副区长李刚指着破碎站对记者说：“今年我们开展了除尘改造。现在，作业现场粉尘飞扬的情况不见了，职工心情也很舒畅。”

原来，生产过程中，按90万吨产能计算，每天大约有300吨电解质需返回组装车间进行破碎处理。如此大量的电解质破碎是一项很重的生产任务，外加整套破碎系统由正压设备构成，一旦设备运行，作业现场便会粉尘弥漫，造成该作业区生产组织与安全管理非常被动。而原有的两套除尘系统因设计缺陷，收尘效果不理想。为此，电解质破碎站除尘系统改造工作显得尤为迫切。

今年1月，东兴铝业成立电解质破碎站粉尘治理改造工程项目组。项目组成员反复讨论、制定改造方案，重点商讨各类设备设施的配套问题，认真研究工艺环节和改造细节。最终，项目组在原有除尘设备的基础上新增两套风量为63800m/h的脉冲式除尘器，对原有布局不合理的管道、弯头、收尘罩等进行改造。此外，为保证收尘效果，项目组从工艺设备及设施的密闭和尘源捕集等方面入手，按照设备运行条件，对设备及其连接部位加装刚性或柔性密封材料，同时对主要产尘设备进行隔离，增加单独密封房间。项目启动后，项目组克服种种困难，今年3月，完成整个电解质破碎站粉尘治理系统改造。

经过9个多月的实际运行，作业现场和厂房周围环境到了极大的改善。