5月24日，在河南省科协、省科技厅召开的河南省庆祝全国科技工作者日暨创新争先表彰大会上，首批河南省创新争先奖正式揭晓。豫光金铅股份公司项目部获河南省创新争先奖牌，是河南省有色行业中唯一一家。值首个“全国科技工作者日”到来之际，公司科技工作者又为公司赢得一份沉甸甸的荣誉。

股份公司项目部成立于2003年10月，现有高级职称5人，中级职称10人。项目部依托公司铅冶炼技术及工程建设的深厚底蕴，经过十多年来的积累和进取，拥有了深厚的工程建设实力和强大的技术研发能力，是一个集技术研发、工程转化、项目建设及管理于一体的综合性技术研发建设机构，是公司重要的创新高地之一。近年来，形成了以液态高铅渣直接还原技术、废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅技术、底吹炼金银、底吹炼锑、铜锍底吹连续吹炼等为代表的一批拥有自主知识产权的国际、国内领先技术，先后获得国家级和省部级奖项7次，形成了豫光特有的底吹集群技术，为推动行业科技进步作出了重要贡献。

近年来，股份公司项目部完成了一系列公司重大项目，助力公司取得了一次次突破。

引领行业技术进步。8万吨/年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程设计、建设、投产。采用先进的熔池熔炼技术-液态高铅渣直接还原工艺，实现了一步炼铅，淘汰了鼓风炉进行高铅渣还原能耗高、作业环境差的旧技术。其关键技术“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”获国家科技进步二等奖，引领铅冶炼行业的飞速发展；烟气深度脱硫技术改造工程，实现了废旧铅酸蓄电池铅膏直接熔炼、低浓度二氧化硫采用离子液吸收，脱硫效果达到99.6%以上，取得了优良的环保效果，打破了铅膏直接熔炼的技术瓶颈，有力地推动了我国再生铅产业的技术升级。

解决环保难题，淘汰落后产能。铅冶炼渣综合回收有价金属及环保治理工程-金银生产线改造及环保治理项目、锑生产线改造及环保治理项目及碲铋生产线建设项目设计、建设、试产。采用先进的底吹熔池熔炼工艺，淘汰了落后的转炉、反射炉进行有价金属回收工艺；除铜渣底吹连续吹炼工艺研究及试验，实现了铜浮渣底吹连续吹炼工业化生产，彻底改变了传统的反射炉处理铜浮渣能耗高、现场环境差的现状。冶炼渣处理技术改造工程，采用双底吹连续吹炼直接炼铜技术，彻底解决了传统P-S转炉二氧化硫低空污染的难题。

提升产品附加值，为公司创造效益。10kt/a废塑料改性再生车用料及制品工程，通过对废旧铅酸蓄电池外壳改性造粒，延长了公司产业链条，提高了产品附加值；含锌铜渣料资源化综合利用工程，年产粗硒19t/a、粗碲17t/a，处理后渣料送至贵冶厂进行回收金银，真正意义上对废渣料实现了“吃干榨尽”。

尽管取得了一系列的成绩，但是股份公司项目部不断进取，不断进行新的技术研究。项目部围绕股份公司铅、铜两大冶炼板块中的生产难题，积极开展清洁高效再生铅熔炼关键技术的研究、高砷污酸硫化工艺研究等，不断提升公司各项指标和技术水平，增强公司实力，为公司建企六十周年献礼。