7月6日至7日，由中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星，中国工程院院士邱定蕃，中国恩菲工程技术有限公司设计大师蒋继穆，中南大学冶金与环境学院教授级高工楚广，河南省有色金属工业协会常务副会长、教授级高工刘立斌组成的专家小组，对河南金利金铅集团有限公司自主研发的“纯氧侧吹自热熔池熔炼炉直接处理铅阳极泥技术的研究与应用”、“纯氧侧吹熔池熔炼炉工艺一步直接熔炼再生铅技术的研究与应用”、“纯氧侧吹熔池熔炼炉工艺处理铜浮渣技术的研究与应用”、“纯氧侧吹熔池熔炼炉工艺处理锑杂料生产粗锑技术的研究与应用”4项科技成果进行评价。评价会由中国有色金属工业协会副秘书长张洪国主持。
　　专家组听取了项目负责人的技术总结报告，查看了生产现场，审查了相关技术资料，并给出4个成果整体技术达到了国际先进水平的鉴定意见，其中“纯氧侧吹熔池熔炼直接熔炼再生铅工艺”达到国际领先水平。
　　专家组一致认为：河南金利金铅集团有限公司研发的以纯氧侧吹自热熔池熔炼炉直接处理铅阳极泥技术为代表的4项科技成果，具有明显创新性。这些项目通过在该企业成熟应用，技术成熟，重现性好，单位成本、金属回收率、单位能耗等主要技术经济指标先进，经济和社会效益显著，建议加快推广应用。4项成果不同特点主要表现为：纯氧侧吹自热熔池熔炼炉直接处理铅阳极泥技术，为熔炼用燃料仅采用焦炉煤气，利用金属氧化的自热，降低了燃料的消耗。熔炼温度和还原气氛调整迅速，操作简单方便，提高了熔炼炉对原料的适应能力和床能率。银回收率大于98.5%，渣含银小于400g/t，降低了阳极泥处理成本等；研发的纯氧侧吹熔池熔炼工艺处理铜浮渣，项目采用侧吹混合喷枪喷入焦炉煤气和氧气加热熔化铜浮渣，达到了反应速度快、床能率高的效果。
　　粗铅含铜小于1.2%，铜锍铅铜比小于25%，能耗和成本低，实现了生产过程的DCS控制等；研发的纯氧侧吹熔池熔炼炉工艺一步直接熔炼再生铅技术，熔炼用的燃料和还原剂创造性地采用焦粒、碳粒、焦炉煤气三种混合使用，熔炼温度和还原气氛调整迅速，操作简单方便，提高了熔炼炉对原料的适应能力。金属回收率大于98.5%，弃渣含铅低等；研发的纯氧侧吹熔池熔炼工艺处理含锑杂料生产粗锑，熔炼炉的燃料和还原剂采用焦粒、碳粒、焦炉煤气三种，熔炼温度和还原气氛调整迅速，操作简单方便，提高了熔炼炉对原料的适应能力。渣含锑小于2%、含铅小于0.5%，能耗和处理成本低,实现了生产过程的DCS控制，技术指标先进。
　　金利集团是一家从事有色金属冶炼的大型民营股份制企业。2013年率先通过工信部的铅锌准入企业，成为当年通过准入的6家铅冶炼企业之一。目前拥有国际先进的氧气底吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原-电解铅生产线两条，年处理14万吨废旧蓄电池生产线一条。已经具备年产电解铅30万吨，硫酸30万吨，冰铜8000吨，次氧化锌3万吨，黄金8000公斤，白银800吨，锑白5000吨，精铋800吨的生产能力。同时，该公司实现了五个“第一”：2008年行业内率先实现生产废水零排放；2011年国内首家彻底淘汰鼓风炉炼铅工艺；拥有世界最大的铅熔池熔炼处理系统；2009年中国第一台用于生产实践的液态高铅渣直接还原炉；2011年9月11日金利炉用于处理阳极泥已连续生产超过1764天。
　　会上，贾明星对金利集团注重科研开发给予了肯定，他说抓科技创新，就是节能降耗。他表示，金利集团通过自主研发进行大量创新，这些创新成果对金利集团公司发挥综合利用和循环经济发展有重要的推动作用，同时，企业在降低成本上技术发挥了非常显著的支撑作用，希望金利集团为企业、为行业再接再厉多创佳绩。