5月18日，中国有色金属工业协会在河南中孚实业股份有限公司主持召开了“十二五”国家科技支撑计划“低温低电压铝电解技术应用示范”项目课题验收会，该公司承担的“低温低电压铝电解技术复杂电解质工艺优化与应用示范”等三个课题顺利通过专家组评审验收。
　　当前，节能减排是铝工业急需解决的重大课题。中孚实业“低温低电压铝电解技术应用示范”项目课题成套技术在全国铝工业全面推广应用后，不仅可降低企业生产成本，而且有利于节约能源、减少温室气体排放，对于加快铝工业供给侧结构性改革、推动绿色低碳可持续发展具有显著的经济社会效益。
　　2012年，中孚实业承担的国家“十一五”科技支撑计划项目“低温低电压铝电解新技术”在下属企业林丰铝电400KA实验槽上顺利通过国家科技部验收，使电解铝节能技术达到了世界领先水平。“低温低电压铝电解新技术”作为铝电解节能技术的主要发展方向，国家科技部在“十二五”国家科技支撑计划中设立了“低温低电压铝电解技术应用示范”项目，中孚实业为本项目的牵头实施单位，加快在铝工业的全面推广应用。自2013年至今，中孚实业联合东北大学、郑州轻金属研究院等科研院所，产、学、研、用紧密结合，历时两年多的科技攻关，实现了低温低电压铝电解新技术的重点突破，形成了具有自主知识产权的低温低电压电解铝成套技术，并在应用中取得了重大节能减排效果。
　　中孚实业在“低温低电压铝电解技术复杂电解质工艺优化与应用示范”项目课题实施过程中，采用了母线配置优化与磁场补偿、临界稳定控制技术、复杂电解质工艺优化、低阴极电压降组装、预焙阳极集成节能等技术，推广应用到320kA系列和400kA系列电解槽生产线，降低了槽电压和槽温，两个系列共节约2亿多度电，减排二氧化碳20多万吨，各项技术指标和经济指标基本达到了目标要求。课题实施期间，中孚实业申请国家专利8项，其中发明专利5项，制定企业标准4项，培养了一批高端专业化工程技术人员。
　　面向未来，作为铝行业率先实施转型升级的示范性企业，中孚实业将坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，全面提升自主创新能力，加快实现铝精深加工项目全面达产创效，加快进军互联网大数据新产业，圆满完成转型升级任务，着力打造国际先进铝合金新材料基地，为促进中国铝工业持续健康发展做出积极的贡献。（刘玉蛟、李月清）