历时6个月的建设，江西铜业集团公司金德铅业股份有限公司氧气侧吹金属熔炼还原炉项目日前竣工投产。7月8日，金德铅业举行项目竣工投产仪式。
　　氧气侧吹金属熔炼还原炉是目前世界上先进的铅冶炼炉之一。该炉具有原料适应性强、生产成本低、节能减排效果显著等特点，尤其对于处理氧气底吹炉产出液态高铅渣和铅杂料具有突出的优势。金德铅业原采用的是氧气底吹熔炼─鼓风炉还原（SKS）炼粗铅工艺，由于该工艺能耗高、生产环境不理想，不利于环境保护，目前已经被列入国家2014年底必须淘汰的工艺。通过金德铅业近几年的生产实践证明，鼓风炉工艺原料适应性差，设备操作难度大，生产技术指标不理想，成本居高不下，成为制约生产能力的瓶颈。鼓风炉还原改为液态高铅渣直接还原,符合技术发展方向，工艺先进、成熟、可靠。为此，江铜集团投入近亿元资金帮助金德铅业建设还原炉项目。还原炉项目于2011年10月经集团公司批准立项，2013年9月“还原炉项目可行性研究报告”通过专家评审。在获得江西省安全及环评一系列批复后，该项目主体工程于今年1月9日开工建设，从开工到7月8日竣工投产，用时仅6个月,刷新了同行同项目建设工期的新纪录。
　　实施还原炉项目技术改造不仅有利于金德铅业优化冶炼指标、提高金属回收率、降低成本，同时对实现企业节能减排以及环境保护都有着十分重要的意义。还原炉项目的竣工投产为金德铅业进一步提高企业竞争力，为今后打好扭亏增盈攻坚战打下坚实基础。
　　在竣工仪式上，江铜副总经理黄明金指出，实施还原炉项目建设不只是装备上的升级，更是技术上的转型。还原炉项目的竣工投产是金德铅业发展的重要里程碑，是金德铅业提质增效的重要依托。黄明金希望金德铅业再接再厉，保持昂扬斗志，继续抓好项目试生产的各项工作，确保工程早日达产达标，早日发挥投资效益，努力实现金德铅业扭亏增盈目标，以优异的成绩向集团公司上交一份满意的答卷。
　　当天下午，随着第一包渣进入烟化炉生产，生产一切正常，标志着“底吹+侧吹+烟化”系统全线贯通。至此，金德铅业新的还原炉工艺取代鼓风炉生产工艺取得圆满成功。