凉山矿业火法作业区阳极炉连续作业303炉次创历史新高
2026年06月02日 10:18 316次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铜镍铅锌 作者： 袁彬雄
近日，从凉山矿业火法作业区生产一线传来喜讯，经过炉窑技术团队近两年的工艺优化与技术攻关，作业区核心精炼设备阳极炉实现连续稳定作业303炉次，成功刷新投产以来炉寿历史最高纪录，较原纪录提升10炉次以上，创下生产运行最好水平，为公司稳产顺行、降本增效提供了有力支撑。
阳极炉是铜火法冶炼粗铜精炼环节的关键设备，其炉体使用寿命直接关系到生产线连续性、产品质量及生产成本。长期以来，受高温熔体冲刷、化学侵蚀及热胀冷缩影响，炉体渣线区、风口等关键部位易出现开裂、脱落现象。传统生产模式下，阳极炉连续作业约220炉次就需停炉小修，累计运行接近900炉次时就要整体大修，炉修不仅增加耐火材料用量和维修成本，而且因停炉影响生产节奏，成为制约产能释放的突出瓶颈。
为破解这一难题，凉山矿业火法作业区成立炉窑专项攻关小组，聚焦影响炉寿的核心问题开展系统性技术攻关。在工艺和材料优化的基础上，作业区同步推进操作精细化管理，进一步延长炉体使用寿命。技术团队结合生产数据优化操作规范。“之前不少主控工为方便操作，习惯性把温度调高一些，现在通过规范操作，把还原温度降低了20℃，大大降低了对炉衬的热损伤。”技术人员说。
一系列技改与管控措施的落地，使阳极炉连续作业炉次从最初220炉次先后提升至250炉次和260炉次，此次成功突破300炉次大关，达到303炉次。据专业技术员测算，炉寿每提升10炉次，作业区每年节约的耐火材料成本大约10万元；加上减少的停炉、开炉能耗损失，年创造直接经济效益超50万元，同时，降低了检修频率和检修人员劳动强度，保障冶炼生产线连续稳定运行。
（袁彬雄）
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