2025年以来，硫酸市场供需格局偏紧，价格持续走高，为冶炼企业带来了难得的利润窗口。面对“黄金窗口期”，楚雄滇中有色金属有限责任公司（以下简称“滇中有色”）紧扣中国铜业关于冶炼企业精益运营降本、筑牢盈利“基本盘”以及云南铜业关于极致经营、打好业绩保卫战的工作部署，坚持“利润导向、快速反应、优化结构、精益生产”的经营策略，千方百计增产硫酸盈利创效，将科技创效与管理创新紧密融合，在资源综合利用上精耕细作，成功将硫磺渣转化为创造效益的“富矿”，探索出一条绿色低碳与经济效益双赢的新路径。

快速反应 抢抓市场

市场机遇稍纵即逝，快速反应才能抢占先机。滇中有色抓住硫酸价格上涨的机遇，力争在成本控制和资源综合利用上实现突破。公司管理层果断决策，将目光投向过去被视为一般固废的硫磺渣，其硫含量高达50%~60%，若能将其中的硫资源回收利用，不仅能降低燃料用量，与硫铁矿交替入炉，更能提高硫酸产量，实现“变废为宝”。

滇中有色供销储运作业区作为“先头部队”，积极践行极致经营理念，聚焦“硫磺渣回收利用关键技术研究”项目，开启攻关。

面对云南省内硫磺渣资源分散、云南省外使用单位工艺差异大等难题，滇中有色供销储运作业区积极协调安环、技术及生产单位力量，先后对云南省内硫磺渣产生单位及省外使用单位进行深入考察、论证，紧盯国际硫磺价格走势，尽可能收购省内硫磺制酸企业剩余的硫磺渣，利用滇中有色自有的硫酸生产系统，进行满负荷生产，将硫酸收益利润空间提升至最大化。

经过多部门紧密配合，首批硫磺渣于2025年9月5日顺利运至滇中有色厂区，公司随即启动了艾萨炉处理硫磺渣工艺可行性分析。从源头调研到中试，再到原料进厂，前后历经5个多月。

优化结构 技术赋能

原料进厂只是第一步，如何让成分复杂且物理特性与铜精矿存在较大差异的硫磺渣及硫铁矿安全、稳定、高效地融入现有火法和制酸系统才是打通流程的关键。硫磺渣含有一定量的杂质元素，若直接按原有工艺配比投用，可能导致配料不均、炉况波动、烟气含尘量升高等一系列问题，不仅影响制酸系统的稳定运行，还可能带来环保风险。

面对难题，滇中有色确立了“优化结构”的思路，调整生产工艺，火法作业区与硫酸作业区迅速组建联合技术攻关团队，围绕硫磺渣的物理化学特性，开展工艺适配性研究。团队从配料环节入手，对硫铁矿、硫磺渣的掺混比例进行反复试验、不断优化，结合原料成分变化摸索出含硫物料最优处理方案。

在火法作业区，团队重点攻克了硫磺渣破碎环节的安全风险，结合硫磺渣物理特性，对破碎方式进行优化，并精细调控工艺控制参数，确保了物料安全入炉，巧妙利用了硫磺渣中硫氧化释放的热量，有效降低了熔炼过程的煤耗指标。

在硫酸作业区，团队密切关注烟气品质变化，通过对制酸系统工艺参数的调优，确保产生的二氧化硫能高效转化为硫酸，实现硫酸增产目标。

通过局部优化，这套技术“组合拳”成功打通了硫磺渣工业化应用的完整流程，形成了一套具有“滇中特色”的“硫磺渣多产酸”的技术方案，意味着滇中有色在资源综合利用领域迈出了从“能处理”到“处理得好、处理得精”的关键一步。

精益生产 管理创新

技术创新解决了“能不能”的问题，而管理创新则要解决“愿不愿、久不久”的问题。要让“硫磺渣多产酸”从阶段性攻坚转变为常态化运行，就必须建立一套能够持续激发员工内生动力的长效机制。

该公司通过构建系统性的正向激励机制，对创新项目推进的每个节点、每项成果进行打分，并与相关岗位员工绩效紧密挂钩。从供销部门寻源采购到技术团队攻克难关，再到作业区稳定运行，每一个环节的价值创造都被清晰地量化、兑现。“硫磺渣回收利用关键技术研究”创新项目参与人员王成表示，通过参与项目，让他在攻坚克难中不断学习成长。团队成员的辛勤付出，最终通过绩效兑现得到了充分认可，有效激发了持续攻关的动力与干劲。

在项目推进过程中，滇中有色系统作战、融于一体、上下一致、整体一心。2025年7月，开展硫磺渣物相分析和毒性浸出检测，对料场破碎方式进行优化提升，筑牢安全与工艺基础；同年8月，完成省内硫磺渣市场调研，精准确定采购路径与价格，确保原料供应经济可靠；9月，编制硫磺渣专项工业试验方案，并成功拉运首批原料进厂，开展生产试验；10月至11月，进入硫磺渣火法冶炼工序规模化协同处理阶段，全面验证工艺稳定性与经济性；12月，完成项目总结，固化技术成果与管理经验，为常态化运行做好准备。

截至目前，滇中有色累计处理硫铁矿和硫磺渣量已突破预期目标，通过优化配比和工艺控制，成功多产硫酸7000余吨，创效益约600万元。

面向未来，滇中有色将继续锚定“新中铝”建设目标，深入践行“以一为基、勇争第一”的价值追求，紧盯市场，快速反应，持续探索提供更多极致经营“新方案”。