安徽九华新材料公司实现生产样品自动化输送
2026年03月17日 11:10 411次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铜镍铅锌 作者： 夏富青 张军 纪陈红
近日，安徽九华新材料公司风动送样设备正式投入使用。该设备依托气动管道传输技术，实现生产样品的自动化快速输送，使检测效率提升40%，完成了从“人跑样品也跑”到“样品跑人不跑”的转变。
走进该公司生产厂区，银白色的风动送样管道纵横交错，如同连接生产工序与检测中心的“动脉血管”。在锌分厂样品投放点，取样员周国龙将封装好的净液样品放入投送口，轻按按钮，样品瞬间被吸入管道，几分钟后便精准抵达检测中心接收端。“这台设备彻底解决了我们多年的送样‘心病’。”周国龙说。锌分厂与检测中心距离较远，以往人工送样一趟来回至少20多分钟，取样人员一天大半时间耗在路上。厂区车辆往来频繁，送样途中需时刻提防安全风险，遇恶劣天气更是难上加难。如今一键操作，省时省力更安心。
据公司检测中心负责人姚亚军介绍，此前人工送样不仅效率低下，还存在交通安全隐患，偶尔因送样延迟影响检测反馈，会干扰生产节奏的精准调控。新投用的风动送样设备，实现了样品从投放到接收的全流程自动化、智能化运行，从根源上破解了这些长期困扰生产检测环节的痛点。
“检测数据就是生产的‘眼睛’，眼睛要亮，信息传递必须快。”检测中心技术助理夏兰说。设备投用后，样品平均运输时间从十几分钟锐减至几分钟，单日为取样人员节省奔波时间超3小时，推动检测效率大幅提升。更重要的是，有效减少了运输过程中检测样品的污染和损耗，保障了检测数据的精确可靠。
样品检测效率的提升，也为各生产工序的调度调控带来了利好。锌分厂湿法炼锌工序负责人吴志勇回忆：“不久前，三段后液中的钴含量居高不下，我们紧急增加了锌粉和除钴剂的用量。但由于人工送样太耗时，下游电解工序一直在急等我们的合格三段后液，当时生产非常被动。”如今，检测数据的快速反馈，让工序能够第一时间掌握生产工艺参数的变化，及时调整生产流程，进一步提升了生产连续性和产品质量稳定性。
（夏富青 张军 纪陈红）
责任编辑：任飞
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