近日，安徽九华新材料公司获得中国标准化协会AAAAA级标准化良好行为企业证书。作为标准化领域的最高等级认证，标志着该公司标准化管理水平跻身行业顶尖行列，以坚实的标准体系为企业核心竞争力注入强劲动能。

走进生产一线，标准已渗透到每个操作环节。在电解车间，电解工艺专职王振指着正在运行的机组说：“以前参数调整靠经验，现在每一步都有明确的操作标准——从电解到真空掏槽，全部按规程执行，质量更稳了。”这正是该公司推动“事事有标准”的缩影。近年来，该公司对原4A体系进行全面升级，推动标准覆盖从生产制造延伸到合规管理全业务领域，建立各类标准800余项，覆盖率达100%。标准不再是纸面文件，而是成为保障质量、提升效率的实操工具。

从“无章可循”到“一岗一规范”，从“粗放操作”到“精细管控”，走出了“岗岗有规范”的升级之路，让标准化真正融入每个岗位的日常。过去，不管是生产车间还是检测中心，岗位操作全凭老员工传帮带，新手上手慢，还容易出现失误。如今，该公司为各岗位量身定制规范，实现“一人一岗一规程”。湿法工序建立了《湿法工序浸出主控岗位安全技术操作规程》等21项岗位安全技术操作规程，明确了岗位所负责区域设备、应关注的关键工艺控制点以及相应的控制要求和操作步骤；检测中心则推行检测分析方法系列标准、检测方法操作规程、检测设备操作规程、检测管理程序4类标准文件，从样品称量、处理步骤到数据出具，各个环节均有明确要求。“以前新手检测数据复核率高，现在跟着规程走，准确率大幅提升。”化验员童艳萍说，规范让岗位操作有了明确指南，既提效又保准，基层工作更得心应手。

标准化落地既要“有标可依”，更要“全程有管控”，通过构建“检查、整改、优化”的动态闭环机制，让标准执行不打折扣、持续完善。该公司建立常态化监督审核机制，每季度开展全流程体系内部审核，组建专项小组对照标准逐项核查，对发现的问题分类登记、明确责任人与整改时限，形成“审核—整改—复核—优化”的完整链路。2025年以来，该公司累计排查出的100余项问题均实现闭环清零，并结合问题整改优化标准55项。

此次获评5A级标准化良好行为企业，是该公司标准化建设的里程碑。未来，该公司将以5A认证为新起点，持续深化标准化与智能制造、绿色冶炼的融合，让“事事有标准、岗岗有规范、全程有管控”的理念成为企业发展的“压舱石”，为打造行业一流企业筑牢坚实基础。

（夏富青 张军）