[生产一线]从痛点到亮点金点子铸就绝缘铠甲
2026年02月02日 11:12 264次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铝 作者： 周强
在贵州华仁新材料有限公司电解铝生产车间，368台500KA节能电解槽日夜运转，滚烫的铝液不断产出。然而，在这火热的生产一线，一个曾长期被忽视的行业难题——电解槽风格板绝缘失效，如同“隐形杀手”，潜伏在高温与轰鸣之中。
电解槽是铝冶炼的核心设备，内部温度约960℃，绝缘等级要求极高。风格板处的传统绝缘装置，长期处于高温、高磁场及换极操作带来的物理振动中，极易老化破损，导致绝缘失效。这不仅可能引发槽壳带电、设备打火，威胁人员安全，还会造成电流通过非目标路径流失，形成可观的电能浪费。
面对这一痛点，贵州华仁新材料有限公司生产管控中心专项团队迎难而上。他们扎根现场，反复试验，最终提出一项巧妙改造：设计一套“钢板支撑架+绝缘砖+轻质绝缘板”的复合绝缘装置。该装置创新采用卡槽式衔接结构，克服了传统绝缘砖易碎、难维护的缺点，不仅使绝缘砖寿命延长30%以上，安装与日常维护效率也提升50%，运维成本显著降低。
技术落地，成效凸显。在安全上，加强后的复合绝缘结构如同为电解槽穿上“绝缘铠甲”，从根本上阻断漏电路径，以往的打火、触电风险得到彻底遏制。在节能上，可靠的绝缘性能将电流牢牢“锁”在电解反应区，避免了无谓损耗。
据团队实测核算，仅按单槽100A的漏电电流计算，此项技术应用后，每年可减少无效电耗约126.74万千瓦时。以当地电价0.57元/千瓦时计算，每年节约电费超过72万元，实现了安全与节能的双重提升。
这一成功实践，是贵州华仁新材料有限公司鼓励全员创新、推动技术革新的生动体现。该公司通过搭建创新平台，引导员工将生产痛点转化为提质增效的“金钥匙”，为电解铝行业绿色、安全、高质量发展探索出可复制、可推广的路径。目前，该项技术已申请国家专利。
责任编辑：任飞
如需了解更多信息，请登录中国有色网：www.cnmn.com.cn了解更多信息。
中国有色网声明：本网所有内容的版权均属于作者或页面内声明的版权人。
凡注明文章来源为“中国有色金属报”或 “中国有色网”的文章，均为中国有色网原创或者是合作机构授权同意发布的文章。
如需转载，转载方必须与中国有色网（ 邮件：cnmn@cnmn.com.cn 或 电话：010-63971479）联系，签署授权协议，取得转载授权；
凡本网注明“来源：“XXX（非中国有色网或非中国有色金属报）”的文章，均转载自其它媒体，转载目的在于传递更多信息，并不构成投资建议，仅供读者参考。
若据本文章操作，所有后果读者自负，中国有色网概不负任何责任。
