在全球高端制造加速向中国集聚、关键基础材料自主可控战略深入推进的大背景下，中钨稀有金属新材料（湖南）有限公司（以下简称“稀有新材”）正以精益管理为重要抓手，推动钨、钼、钽、铌等被称为“工业维生素”的稀有金属材料，向高附加值、高可靠性方向跃升。

今年以来，该公司聚焦半导体、新能源、5G通信等国家重点领域对难熔金属材料的迫切需求，通过流程再造与管理深耕，在炎陵钽粉产线与靶材制品事业部实现了效率与品质的双突破。不仅月发货量较年初大幅激增390%，而且全年降本超500万元，以扎实的“新质生产力”实践，书写了稀有金属产业高质量发展的崭新篇章。

流程再造破瓶颈，效能跃上新台阶。稀有新材炎陵分公司钽粉生产线自2024年底投产以来，面对不断增长的市场需求，运用5W2H、鱼骨图等精益工具，全面剖析生产流程中的堵点，并针对性地制订改善措施。

在钠还原下钠工序推行自动化改造，精准控制下钠速度，使员工操作效率提升50%以上；根据生产流程，成立钠还原、破碎球磨前端工序小组以及水洗酸洗、热处理后端工序小组，灵活调整工序内员工的工作节奏，实现一人多岗；充分利用设备运行的时间差，将钠还原开炉频率从一天3炉提升至一天6炉，热处理开炉频率从一天2炉调整为两天3炉；经过反复论证，优化原料烘干、钠还原、热处理工艺，分别缩短原料烘干和钠还原开炉时长，同时，增加钠还原和真空热处理单炉装炉量，在降低能源消耗的同时，大幅提升了生产效率。

钽粉生产线通过系统性地应用精益管理工具，精准识别生产瓶颈难题，形成增效闭环。月产量连续实现飞跃式增长，8月份发货量飞速上升，较年初增长390%。在保障自身原料供应的同时，稳定交付客户订单，有效地提升了企业的市场竞争力。

管理深耕强根基，精益管理激发新活力。稀有新材靶材制品事业部轰击锻造班以“党建+精益”为引领，践行“消除浪费、创造价值”的精益理念，从产能攻坚、流程优化、设备保障到团队育成等多个维度开展精益实践。

通过创建五星班组，建立“两长三员”管理架构，确保新员工能够快速掌握多工序操作能力，形成了“人人提改善、事事求精益”的团队作风。将“预防维护”融入日常工作，全员参与设备自主保养，显著降低了设备故障率，推动新引进的轰击炉快速达产并持续稳定运行。针对加工、搬运、操作等环节的浪费点实施靶向改善，优化原料准入标准，改良模具设计工艺，创新物料搬运工装，保障了产品供应的连续性。

以点带面促升级，精益赋能迈向高质量发展。通过持续深化精益管理，稀有新材不仅在炎陵分公司和靶材制品事业部取得了显著成效，更以点带面推动了该公司运营质量的升级。各部门、各单位结合自身实际情况，纷纷制订“进步指数”目标，细化落实改善举措，在现场管理、生产效率、产品品质等方面实现了全面提升，年度降本500万元以上。此举为年度任务目标的顺利完成奠定了坚实基础，将助力企业在未来的生产经营中深入挖掘提质增效潜能，不断谱写高质量发展的新篇章。