2729台A类设备运行状态一目了然，关键机组的启停时间精确到分秒，大型检修项目进度条不断刷新……在华银铝业公司生产与设备管理一体化平台上，设备管理驾驶舱正实时跳动着各类数据，一个个跃动的数字，正是该公司“设备无事故月”活动中，依托数据驱动实现设备精益化管控的生动缩影。

9月份，华银铝业公司以“早查异常消缺陷 非停事故零出现”为主题，全面开展“设备无事故月”活动。活动以设备隐患治理为核心，以闭环管理为抓手，以数字化平台为支撑，通过建立完善的隐患排查机制，确保设备风险早发现、早处理。

闭环管理：

让整改落实闭环到边

在活动中，各单位严格践行“发现问题—落实整改—检查反馈—改进提升”的闭环管理长效机制，将设备管理从“被动抢修”转向“主动预防”。

各单位紧密围绕生产各环节，精准施策，推动设备安全管理落地见效。深入开展设备故障、事故隐患排查，针对排查出的隐患，迅速制订整改措施，明确责任人与整改期限，确保每一个隐患都能得到及时有效地处理，同时，建立整改跟踪机制，对整改过程进行监督，定期检查反馈整改情况。热电动力厂组织各车间开展设备隐患联合交叉检查、输煤皮带系统专项检查、工程车辆专项检查活动，共发现并整改问题19项，9月份，设备故障率环比下降23%；矿山部对机电仪分专业、分专项进行地毯式排查，共排查问题隐患24项，并制订计划，有序对隐患进行消缺；氧化铝厂针对磨机系统、皮带系统、槽罐系统、工程车辆以及主流程关键设备开展专项排查，共发现潜在问题42项，并对今年以来主流程关键设备发生的13起异常事件进行了回顾梳理，制订相应措施。

各单位注重从排查出的隐患中总结经验教训，通过分析隐患产生的原因，举一反三，对同类型设备或相似生产环节进行全面排查，防止类似隐患再次出现。同时，针对整改过程中发现的管理漏洞和制度缺陷，及时进行改进提升，完善设备管理制度和流程，使闭环管理不仅停留在隐患整改层面，更深入到设备管理的各个环节，形成长效管理机制。

数字赋能：

让隐患排查精准到点

2024年10月，生产与设备管理一体化平台在该公司全面运行。在平台的赋能下，各单位聚焦关键A类设备、流程关键设备异常、缺陷特征，从发生频次、生产影响、修复成本等维度进行多维度分析，针对性地开展现场排查整治，预防“小隐患”变成“大事故”。

各单位依托生产与设备管理一体化平台，统计2024年10月以来设备异常数据，聚焦高频问题制订专项排查计划。“矿山部利用生产与设备管理一体化平台数据，对8种类型11台设备出现的异常、缺陷开展特征分析，对频繁出现的三类异常和三类缺陷进行分析，制订了具体的应对措施共21条。”矿山部机动科主管唐素华表示。平台的应用不仅让隐患排查更精准，更实现了设备故障预防的“智能化”升级，推动设备管理模式迭代。

结合近年来的非停防控经验查缺补漏，各单位在生产与设备管理一体化平台中还积极完善《防非停风险管控清单》，扎实做好防非停管控措施要求，严把措施落地关，确保各项措施落实到位，杜绝发生重复故障。

靶向攻坚：

让顽固问题根治到底

各单位积极响应并深入落实“设备无事故月”活动要求，针对长期存在的设备“顽疾”，集中力量，通过系统分析、科学诊断、精准施策的方式，开展靶向攻坚，同时，建立健全设备维护保养长效机制，确保设备安全稳定运行，为安全生产提供坚实保障。

设备维护检修中心计控车间针对仪表的信号电缆及端子信号不稳定导致的停机问题，对端子进行镀锡处理，明显提升端子导电性能，有效抗腐蚀、防氧化，增强仪表信号稳定性；机修车间为杜绝因轨道偏差导致的“啃轨”问题复发，创新性地引入激光检测技术，对起重机导轨水平度进行超精度校准与紧固，并举一反三，增设轨道上方固定式安全绳，解决了后续检修中的高处作业安全难题；热电动力厂制供水车间重点攻克“阳床制水故障”难题，推出“高压水枪在线冲洗”方案，检修模式从“外委依赖”转为“自主实施”，单次费用降至0元，按年检修4次计算，全年可省维护成本3.2万元。

各单位在解决问题过程中实现了技术创新与管理升级，进一步提升了设备运行的可靠性和经济性，有效降低了设备故障率，为安全生产筑牢了坚实防线。

全员参与：

让安全意识扎根到心

活动之初，各单位迅速响应公司部署，积极召开动员会，充分利用生产车间、办公楼等关键区域，通过悬挂横幅、更新宣传板报等方式，将“设备安全无小事”的理念传递至每一个岗位、每一位员工，营造出“人人关注设备安全、人人参与隐患治理”的浓厚氛围，为活动开展凝聚起强大的全员攻坚合力。

该公司高度重视员工安全意识和技能水平的提升，以案例培训为抓手全方位强化员工技能。热电动力厂各车间组织全体员工开展设备事故案例学习活动、生产运行中心开展设备常见故障及事故案例培训3场、矿山部编制过往典型案例教材并组织警示学习培训4期、设备维护检修中心开展设备事故案例学习19次，参加学习人数达326人次……以案为鉴，总结经验，不断提升员工对设备风险的识别和应对能力，增强员工排查消除设备事故隐患责任心。通过“氛围营造+技能提升”双管齐下，让安全意识扎根到员工心中，切实构建起全员参与的设备安全防线。

通过活动，进一步强化全员设备安全意识，使“早查消缺”的理念深入人心，更提升了设备管理的专业水平，为设备长期安全稳定运行奠定了坚实基础。

设备安全管理从来不是“阶段性重点”，而是贯穿企业生产运营全周期的“生命线”——它需要融入日常运维的每一次巡检、制度体系的每一次优化、数字工具的每一次迭代，更需要全体员工将“安全意识”转化为“行动自觉”，以“时时放心不下”的责任感，推动设备安全管理常态化、长效化。未来，华银铝业公司将持续深化设备闭环管理，强化数字赋能应用，让设备安全成为企业发展的“压舱石”，以设备管理的精益求精，助力公司在高质量发展的征程上行稳致远。