在中铝山西新材料有限公司热电分厂的生产厂区，有这样一个团队：他们扎根一线，与设备为伴；他们勇闯难关，用智慧破解难题；他们以 “创新”为笔，在生产实践的画卷上书写着降本增效的精彩篇章，这就是2024年7月成立的“赵健行职工创新工作室”团队。这个由11名成员组成（其中8人拥有大学本科学历）的团队，成立一年多来，凭借“头脑风暴+技术攻关”的创新模式，完成12项关键技术改造，创效450余万元，成为推动企业高质量发展的“新引擎”。

“小革新”撬动“大效能”

“赵健行职工创新工作室”成员坚信小革新能带来大改变，成立初期，便聚焦生产中的具体问题，以精准施策破解难题，实现效能提升。

2024年7月份，燃化输煤2号收尘卸灰阀频繁堵塞，严重影响生产。赵健行带领团队成员郝学保、赵伟、王文等，连续数天蹲守现场，凭借丰富的经验和敏锐的洞察力“抽丝剥茧”，发现皮带上混杂的塑料布、防晒网等轻质杂物才是罪魁祸首。讨论解决方案时，赵健行大胆提出在皮带机尾料斗积尘罩处加装钢丝网的设想，并通过钢筋销子固定，实现了定期便捷清理，有效解决了长期困扰生产的难题。

作为汽机工区的一名管理人员，赵健行始终将降本增效放在首位。面对新老系统复杂的蒸汽管线，他带领成员元永奇、王文等，利用氧化铝倒组或停产时机仔细检查管道情况。通过优化9号机至V系列管道、老系统低压蒸汽管道和主蒸汽管道等，不仅消除了管道死区，减少了检修频次，还减轻了人员操作强度。

2024年以来，在赵健行和工作室成员的共同努力下，汽机工区共消除缺陷400余项，优化新增管线500 米，年节约蒸汽1.2万吨，创效200万元。这些“小改小革”，以微小投入撬动了巨大的生产效能提升。

“巧设计”突破“老困局”

工作室成员凭借勇于探索、敢于攻坚的精神，善于运用巧妙设计打破生产中的“老困局”，通过技术创新与材料升级，实现成本降低与效益提升的双重突破。

汽机工区新系统减温减压器曾因减温水阀门“不堪重负”陷入调节失控，直接威胁氧化铝生产的蒸汽品质。面对备件短缺与高额更换成本的双重压力，赵健行迅速组织全体成员开展多轮“头脑风暴”。他查阅大量资料，结合实际工况提出创新方向，成员元永奇、王文负责方案设计，渠文鑫、韩瑨瑨跟进数据测算，最终形成在减温水二次门旁增设截止阀旁路的创新方案。实施中，团队分工明确，赵健行全程把控，确保安装精度和系统兼容性。改造后的系统精准控温，以低成本实现了技术与效益的“双丰收”。

工作室还巧妙利用新型材料解决生产困局。当混床树脂无法耐受85℃高温回水，导致新水消耗激增，水系统平衡岌岌可危时，成员们再次勇挑重担。赵健行带领赵伟、王文到长城铝业、华兴铝业等兄弟单位对标学习，通过试验和数据分析，找到耐受85℃的混床树脂，使高温回水无需降温即可“直奔”混床处理，日均减少新水用量1600余吨，年创效达200万元。

“微创新”破解“大难题”

“赵健行职工创新工作室”秉持“创新无大小”的理念，从细微处着手，通过微创新解决制约生产的“大难题”，推动生产系统向高效、智能、可持续方向发展。

煤粉炉粗粉分离器频繁堵塞，一直是制约锅炉生产效率的 “老大难”。胡磊主动请缨，带领曹国鹏、王文等成员开展回粉翻盖防粘技术创新研究。他们多次深入现场勘察，反复试验不同的结构设计。胡磊凭借扎实的专业知识，提出通过焊接短钢筋增加翻盖灵活性、阻断煤粉粘接的方案。改造后的翻盖实现了机械结构的灵活启闭，与设备运行无缝衔接，煤粉燃烧效率大幅提升，荣获公司技术创新三等奖。

面对新老电气系统维护成本高、监控不便的问题，电气工程师韩瑨瑨带领工作室成员郝智彬深入研究计算机数据库，核对现场接线和历史图纸，精准定义开入开出点，增设数据库并搭建图形界面。经过全面排查和修正，两套综自系统成功合并，实现了故障快速诊断，减少了停电事故，系统存储的海量运行数据也为分析决策提供了有力支持。

创新无大小，降本见真章。截至目前，“赵健行职工创新工作室”已成功完成12项关键技术改造项目。同时，该工作室积极搭建知识共享平台，通过常态化培训、技术骨干授课等形式，让创新经验与专业知识传递给更多员工，形成了“解决一个问题、沉淀一套经验、培养一批人才”的良性循环。