在内蒙古科尔沁草原的深处，中国二十二冶承建的锦联科右中旗49万千瓦风电项目的建设现场，一幅壮阔的攻坚画卷徐徐展开。该项目作为内蒙古自治区“十四五”清洁能源发展的重点工程，涵盖了21台6.7MW和11台10MW机组，自启动以来，便得直面设备体量大、运输距离长、地形复杂等多重挑战。建设者们以精细化管理破解难题，用科技赋能加速推进，在广袤草原上书写着新能源建设的硬核篇章。

精管赋能：

高效绿色建造的创新实践

风电项目作为新能源基建的核心载体，项目建设具有“品类杂、体量大、周期长、环境特殊”等显著特征。锦联科右中旗49万千瓦风电项目，是中国二十二冶进一步抢占新能源产业高地的关键布局，其管理水平直接关乎品牌塑造的成色。

该项目部以全链条精准管控打造管理高地，推行“节点刚性管控”体系，将工程拆解为月度攻坚节点、周度量化目标、每日指令清单。尤其在超百米高空吊装等关键工序，明确责任矩阵，通过晨会部署、夕会复盘实现闭环管理。过程管控创新采用“三级联动下沉模式”，定期联合业主、总包、监理三方对账，直面设备供应滞后等“卡脖子”问题，以铁腕执行确保每道工序精准落地。

同时，该项目前瞻性地谋划新技术应用与绿色建造工艺，风机基础采用预应力锚栓组合件式结构，大幅提升了施工效率；施工便道采用“碎石+土工布”临时结构，有效地避免了草原植被破坏，实现了工程建设与生态保护的协同推进。

百日攻坚：

首台风机吊装的精细之战

首台风机吊装是对该项目的首次全面检验。中国二十二冶的项目团队直面草原昼夜温差大、短时阵风突袭等极端条件，创新打造“批量化调度、标准化作业、并行化推进”的施工模式，将吊装全流程拆解为38个关键节点，实施分钟级精准管控。

在塔筒吊装阶段，采用“预组装+分段就位”工艺，提前在地面完成三段塔筒的法兰面精密处理与螺栓预紧，通过全站仪构建三维坐标系，严格控制每段塔筒垂直度偏差。起吊过程中，多台液压同步装置实时微调，配合风速传感器动态数据，在阵风扰动中始终保持稳定姿态。

机舱与叶轮的高空对接，堪称整个吊装的“巅峰挑战”。对接前30分钟，技术人员对所有参数进行再次校准，核对无误后进行协同吊装作业。当最后一条螺栓完成终拧，叶轮在百米高空与机舱实现精准对接。经专业检测，同心度误差远优于行业标准，以绝对精度彰显了施工团队的硬核实力。

全链条管控：

破解草原物资供应难题

风电项目物资管理的复杂性在草原环境中被成倍放大。从长达数十米的叶片、百吨级塔筒到毫米级精度的传感器，项目所需物资品类超过3000种。

为确保物资供应精准高效，该项目团队引入“物联网+区块链”技术，构建“运输－仓储－配送”全链条智慧化管控体系。联合设计院、供应商建立三维模型数据库，对每批次物资的技术参数进行预校验，提前消除尺寸偏差、接口不匹配等潜在问题。

针对草原雨季道路泥泞的特点，该项目团队采用“动态路径规划+应急储备”模式，为运输提供最优方案；在项目沿线设置3个临时中转场，储备关键部件备用件，确保极端天气下供应不中断。仓储管理环节推行“分区编码+智能盘点”模式，按设备类型划分为12个功能区，每个货位都配备识别标签。通过全链条智慧化管控，锦联项目一标段物资管理成本降低12%、供应周期缩短18%、质量事故率为零，为草原风电项目物资管理提供了可复制的“锦联样本”。