【摘要】“协同高质量，产业再升级”，由长江有色金属网承办的长江铜产业链供需展览对接会将在6月3日在湖北黄石市举办，大冶有色金属公司鼎力支持此次峰会，将携手铜产业链共叙长江中游城市圈经济高质量发展。

黄石，是中国矿冶文明的发祥地。3000多年前，华夏先民们在此开山凿石，筑炉冶炼，这里炼出的铜，从长江运往中原腹地，成就了华夏的青铜文明，铜绿山古铜矿遗址被誉为“世界第九大奇迹”。熊熊炉火，生生不息。新中国成立以来，黄石作为华中工业重镇，受到了党和国家的高度重视，一大批国家重点工业企业在此崛起，1953年创立的大冶有色金属公司正是其中之一。

大冶有色金属公司是国家第一个五年计划中156个重点项目之一，它见证了中国铜产业从无到有，从落后到辉煌的历史。它创立于新中国最早建设的铜工业基地——黄石，是新中国新青铜文化的继承者。作为新中国成立后主要由国内设计、自行施工并全部采用国产设备建成的第一座大型粗铜冶炼厂。冶炼厂采用反射炉冶炼工艺，在上世纪60年代初属于世界先进技术，1960 年4月竣工投产。反射炉作为新中国第一座“功勋炉”，年粗铜产量占全国四分之一，为新中国铜工业的迅速崛起和国民经济发展作出了重要贡献。

步入日新月异的新时代后，随着科技的发展，冶炼工艺的更新，大冶有色冶炼厂为生产建设的快速发展和科学技术进步的要求，反射炉进行了300多项技术革新、改造。铜产量逐步增大，反射炉运行时间越来越长，曾经创下过铜熔炼炉同类炉窑“寿命最长、产量最多、床能力最大”等多项全国纪录。

2009年7月，大冶有色为提高冶炼规模和综合盈利能力，斥资16.82亿元建设澳斯麦特炉，对铜熔炼系统进行节能减排改造，取代反射炉和诺兰达炉。结果创下了“炉体规模最大、施工时间最短、达产达标最快、施工条件最难、投资最省、安全最佳”七个同类炉体当时世界之最。新型澳斯麦特炉建成后，能耗大幅下降，各项技术经济指标均优于行业准入标准，技术装备和环保条件达到国际领先水平。

2011年7月，大冶有色冶炼厂得到21亿元投资，建成了当时世界最先进永久阴极工艺的30万吨铜加工清洁生产示范项目，以适应冶炼规模提升战略的需要。该项目许技术在国际上首次使用，生产效率比原来老电解系统提高了10倍，成为世界铜精炼的样板工程。

2020年5月，大冶有色40万吨高纯阴极铜清洁生产项目正式开工，建成后可年产阴极铜40万吨、硫酸150万吨，实现年产值200亿元，预计将于今年建成。

“我们将致力于打造成本最低、技术最优、效率最高，向高端产业服务的世界一流绿色工厂、效益工厂、质量工厂。”大冶有色金属集团控股有限公司董事长翟保金表示，大冶有色将在振兴民族铜工业、建设有色金属强国留下一串不可磨灭的功绩。

从上世纪60年代年产粗铜2.5万吨产能，如今跃升至年产粗铜40万吨、电解铜60万吨、铜材加工30万吨、硫酸110万吨、黄金20吨、白银1000吨以上的生产能力，及提取了硒、碲、铂、钯、铼、镍等十余种稀贵金属。大冶有色将乘着国家工业东部产业转移、转型升级发展东风，助力黄石市打造“华中铜谷”“中国铜基新材料国家级产业基地”，为中国铜产业高质量发展供需力量。今年6月，由长江有色金属网承办的长江铜产业链供需展览对接会将在黄石举办，大冶有色积极参与本次峰会，与八方铜企交流合作，共建中国铜产业新辉煌。