172台泵、13000个阀门、50000米管道……他能如数家珍般娓娓道来；现场感受一下运转设备的温度和气味，就能对“运转是否正常”知道个八九不离十……他就是首批中铝集团“中铝大工匠”称号获得者，来自西南铜业分公司电解分厂净液工区的王盛。

从“小鲜肉”到“大工匠”

电解分厂主要担负着西南铜业最终主产品——阴极铜的生产任务，而净液工区又是整个分厂的中枢循环调控系统，是阴极铜产量和质量的关键所在。把分厂比作人体，如果循环系统出现问题，就可能导致疾病的发生，同理，电解液的循环不正常、除杂不彻底，最终产品出现质量问题是“板上钉钉”。

说起自己与企业32年的情缘，王盛难掩内心的激动。他是“铜二代”，父母的耳濡目染，让他渐渐对企业有了难以割舍的情愫。

1986年，18岁的王盛进厂工作，轮岗培训半年，被分配在电解车间（1991年改为分厂）做电调工，处理电解槽面阴极板短路。这一干，就是10年。10年间，他见证了产量逐年增加、技术进步、企业改制等点点滴滴。在总结自己的第一个“10年”时，他说：“在槽面一干就是十年，最初的新鲜感被枯燥乏味的重复性劳动所取代，自己的思想产生了波动，觉得没有方向，想换个岗位时，领导疏导和父母的耐心劝解，心情才慢慢平复。”“其实，回过头想想，第一个10年恰恰是我打基础的10年，没有这段时间对心性的磨练，就没有后面的作为，我要感谢这枯燥乏味的10年。”

1997年底，王盛调入净液工区酸泵组，1998年担任酸泵组副班厂，2000年担任班长，2006年担任净液工区副工区长。在第二个10年里，他在净液工区这方小天地里，硬是干出了“大作为”。“我有幸经历了分厂的扩能改造，随后五、六跨，七、八跨相继投产。随着产量的增加，电解液杂质出现波动，真正的挑战到来了。”憋着一股劲，王盛带领班组成员一起来啃这块“硬骨头”，也正是在这一时期，他打开了心结，热爱上了这份工作，实现了从“入门”到“精通”的跨越。

2013年，王盛担任净液工区工区长。他的第三个10年，也是西南铜业快速发展的10年，艾萨电解九、十跨等一批项目陆续投产，产能进一步扩大，对净液能力的要求更高了。从此，探索的脚步就没有停顿过，一代代电解人对技术技能的不断探索与实践，传承和积累，让西南铜业产能提升的步伐稳健轻快。

3个10年，从“小鲜肉”到“大工匠”，坚守一份执着的信念，三十年如一日就干好一件事——守好自己的“责任田”，把净液工区的能力发挥到最大，不辜负自己的默默付出，不辜负父母的谆谆教导，不辜负团队的殷殷期盼，不辜负领导的支持信任，不负流年，不辱嘱托，不甘落后，把自己的命运与企业的发展紧紧连接在了一起。

从“门外汉”到“内行手”

由于最初设计的净液系统只能匹配30余万吨阴极铜的生产。近年来，随着原料成分的日趋复杂及产量的不断攀升，电解液成分均匀化控制难度大、电解液杂质脱除能力不足、净液系统自动化程度不高等问题导致总铜库存居高不下，资金占用大幅增加。

2000年，西南铜业引进了全国铜冶炼企业第一台进口电解液精细过滤机。可新机器刚安装到位就“水土不服”，跟分厂的自动化程序不匹配，运行起来问题颇多。

不能让投资打水漂，自己动手，丰衣足食，王盛带领班组成员出主意、想办法，愣是把这个洋玩意“玩转了”。不仅如此，经过引进、消化、吸收再创新，分厂竟玩出了自己的“套路”。截至2018年，分厂自主设计并自行找厂家制造，新增了5台过滤机，节约设备采购成本900余万元。经过10余年的摸索，过滤机性能优于国外同类型产品，并获得了国家实用新型专利。

2012年，他带领团队主导的“控制电铜含银”项目获得科技项目三等奖。同年，“硫酸铜系统脱钙工艺优化”项目实现全部母液过滤，减少了阴极铜上沿产生“白线”现象，脱钙量比改造前增加了近3倍，创造经济效益近百万元。

近3年来，净液工区最大的改造项目就是围绕“电解净化系统提升改造”开展的，“硫酸铜二系蒸发系统改造”“硫酸铜自动离心、自动打包改造”“硫酸镍蒸发系统升级改造技术”等是最困难，也是最能体现提质增效的子项目。在狭小的厂房空间内边施工、边生产，交叉作业多，还要兼顾安全环保，其难度可想而知。然而，没有一个人叫苦叫累。通过项目改造，在阴极铜产能提升12%的情况下，电解液含镍下降2.93g/L，达到历史最优；硫酸镍产量同比增加了26%；硫酸铜蒸汽单耗下降11.95GJ/t；阴极铜综合蒸汽单耗下降0.05GJ/t-Cu，年创效270余万元；同时，实现了硫酸铜的自动离心打包，为国内首家从铜电解废液中一次性产出主品位硫酸铜96%的自动化生产线，并有效降低了劳动强度，提高了安全本质化水平，为企业圆满完成阴极铜产量目标任务打下坚实基础。

2018年，西南铜业完成硫酸铜产量8800吨，比2017年增产4880吨；完成硫酸镍产量3300吨，比2017年增产1600吨，创造产值上千万元，为企业完成利润目标贡献了“真金白银”。截至目前，王盛的团队已先后发现解决各类设备、工艺“疑难杂症”200多例，挽回经济损失上百万元，节约财务费用1600余万元。

因为技术技能出众，王盛还支援过赤峰云铜、东南铜业的建设，展现了“大工匠”的风采。

感谢团队 感恩家人

“现在的工业化生产都是流水线作业，生产环环相扣，我负责的只是净液工区的事情，我的成功离不开上下游分厂及工序间的互相配合。当然，还有我的团队。”

“一滴水只有融进海洋才有冲击的力量，没有团队，我一个人也是独木难支。”谈起近3年来的改造项目，他表示，最应该感谢的是团队。团队成员谈起王盛，也是赞不绝口，净液工区副工区长李发成对他的评价是：“做事踏实认真，有上进心，对人和善，吃苦耐劳。”

在王盛身上，对“工匠精神”最好的注解就是“专注、专心、专业”，专注于某一领域，专心于学习技能，专业于干得出彩，这就是新时期产业工人的“匠魂”，没有豪言壮语，只有低头耕耘；没有花拳绣腿，只有实打实干；没有拈轻怕重，只有挑起大梁。

说起家庭，王盛脸上洋溢起幸福的微笑。“平日里工作忙，顾不上家，爱人从来没有抱怨过，家里的老人大部分时间都是爱人在照顾，儿子放假没时间多陪陪他，心里有些过意不去。”“爸，您放心工作，假期我带家里老人去旅游，帮您尽孝。”儿子的话让王盛哽咽了。说到这里，他感慨地说：“家庭是我事业的坚强后盾，没有家人的支持，我不可能历练成‘中铝大工匠’，这份荣誉有家人的一半。”

“党员就是要冲锋在前，说一千道一万，不如撸起袖子带头干，干成一件事、成就一批人，这就是合格党员。”工区长、党员、父亲……王盛就是在这几种角色的转换间，赋予了“中铝大工匠”新的精神内涵。

新时代呼唤“工匠精神”，在西南铜业“全面创一流”的路上，必须携“工匠精神”一起前行，唱响新时期产业工人的嘹亮战歌。