用“绣花功夫”推进生产过程精细化

  永登铝业阳城分公司顺利通过省绿色工厂认定

    严冬十月，寒气逼人，走进河南永登铝业有限公司阳城分公司的生产现场，到处呈现出浓浓的春意，生产现场干净整洁，员工面貌精神焕发，奋战四季度、谋求新发展正成为该公司鲜明的主旋律。

    11月8日，河南省工业和信息化委员会公示2018年绿色工厂示范名单，在入围的20家示范工厂中，河南永登铝业有限公司阳城分公司作为一家有色金属企业，分外令人瞩目，此次入选是对该公司践行绿色发展方式和建设环境友好型和资源节约型发展模式的充分肯定，也是公司一班人用“绣花功夫”推进生产管理精细化的丰硕成果。

    我国于2015年发布的《中国制造2025》将“全面推动绿色制造”作为九大战略重点和任务之一，绿色制造是解决国家资源和环境问题的重要手段，是实现产业转型升级的重要任务，是行业实现绿色发展的有效途径，同时也是企业主动承担社会责任的必然选择,创建绿色工厂作为构建绿色制造体系的关键一环，是实施绿色制造工程的重点任务。按照工信部发布的《绿色工厂评价通则》国家标准要求，一个企业要想达到绿色工厂认证要求，必须要达到“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的最低要求，从基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等方面，建立内部可追溯的绿色工厂系统评价指标体系，经过长期运行方可达标。

    河南永登铝业有限公司深入学习贯彻习近平生态文明思想和全国、省市生态环境保护大会精神，全面推进资源全面节约循环利用和能源清洁低碳高效利用,取得了显著的环境效益、社会效益和经济效益。

    在现场管理方面，公司引入精益管理模式，在国内知名顾问机构的辅导下，5S、TPM、标准作业等系统推进，通过持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、工具、作业方法、生产环境等生产要素进行持续的改善，实现各生产要求的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本、提高生产效率和产品品质，根据年度实施的30个改善重点项目效果验证，2018年可降本1300万元。

    环境保护方面,公司加强废气治理、严格控制无组织粉尘排放，实施了除尘设施提标改造、烟气脱硫治理、电解槽立体保温等多个污染减排项目,烟气排放颗粒物、氟化物排放浓度都低于国家新颁布的排放标准,尤其是该公司烟气中二氧化硫平均浓度低10mg/m3，更是远低于国家标准，经郑州市环保局核查，认为该公司达到《铝工业污染物排放标准(GB25465-2013)》修改单大气污染物排放特别限值，按照《郑州市2018-2019秋冬季工业企业错峰生产实施方案》，在同类企业都限产30%的情况下，只需限产20%。

    节能方面,公司成立了“节能减排领导小组”,各车间部室也成立了相应的领导机构,一把手负总责。建立了能源管理体系,使能源管理更加系统化、规范化和标准化；建立了能源管控中心,采用信息化、智能化手段大幅提高了能源管理效率,能源管理数据更准确,分析更全面,对生产指导性更强。加大节能减排投入,主要生产工序的节能减排设施配套齐全,技术先进,实现高效节能降耗。目前,公司吨铝综合能耗和其他指标均处于行业先进水平,并顺利完成河南省发改委2017年度碳排放核查工作。

    在谈到未来的发展思路时，该公司负责人说，坚持绿色发展是企业始终不渝的目标。我们会按照绿色工厂体系的要求，扎实做好基础工作，切实在转变经济发展方式、环境污染综合治理、资源节约集约利用等方面进行探索，走出一条适合自身实际、符合时代要求的发展之路！