“孙方魏，今天你们班组要注意刺点问题，数量过多要及时汇报，另外，要多和溶铜工段做好数据沟通，停开机要及时给他们打电话……”一走进安徽铜冠铜箔公司铜陵工场生箔车间，笔者就看见工段长李晶正在给当班班长孙方魏安排生产任务。说到李晶，他的领导这样评价他：“小伙子技术过硬，善于钻研，敢于担当。”

2014年，25岁的李晶刚来到铜冠铜箔公司锂电箔工场参与调试生产工作。当时的他只会简单的生产操作，对工艺一窍不通。“初生牛犊不怕虎”，年轻的他暗自下决心，誓要掌握锂电箔的生产工艺。于是，他为自己制定了学习计划，不仅要了解设备的性能，还要向经验丰富的老师傅虚心学习，了解各种进口生箔机的生产原理操作过程，车间每个角落都留下了他的身影，每个操作的关键部位都有他的足迹。功夫不负有心人，李晶靠熟练的技术水平，很快成为了生箔车间技术骨干。

2017年9月份，铜冠铜箔公司铜陵工场开始安装调试，李晶被作为技术骨干借调过去。面对时间紧、任务重、生产条件不具备等情况，一切从零开始，李晶丝毫不畏惧。从设备的吊装到后期机台的逐步调试，均在他的带领下，一步步建立完善起来了。设备安装好后，针对车间新员工过多，对设备的基本操作和维护都不熟悉的问题，李晶开展了对新员工的教育和培训，从基本的切换卷抛光到异常情况的处置，他用自己多年的工作经验和丰富知识，对车间的新员工进行“传帮带”，与他们打成一片，在新员工眼中，李晶亦师亦友。2017年9~12月，在他和他的团队努力下，生箔工段在很短时间内就具备了基本生产条件，为铜陵铜箔工场生产工作走向正轨作出了巨大的贡献。在困难面前，李晶总是冲在最前面，无论白天晚上，在生产车间现场总能看到他忙碌的身影。

今年1~3月份，在试生产过程中，铜箔先后出现起折、翘边等问题，严重影响生箔产量。李晶主动加班加点，带领生产团队与维修部门积极配合，克服种种困难，重新将出现问题的机台水平基准度进行再校准确认，同时积极联系设备厂家将所有设备的张力传感器进行重新调试，很好地解决了起折的问题。针对铜箔翘边问题，他从源头出发，把生箔机的边角锋钢切刀重新调整开刃角度，对所有的机台刀槽位置进行修改，并积极试用新材质的钨钢刀具，改善了铜箔翘边问题。铜箔的单位面积重量控制得好坏，直接关系到铜箔品质的高低。他根据各台生箔机阳极板电流参数情况，对每台生箔机的重量调整板进行“量身定制”，经他调整过的机台，平均单重偏差由开始的2.0以上降至1.0以下。生产调试期间，铜箔良品率由最初的不足50%提高至70%。

自试生产以来，李晶负责的生箔系统始终保持稳定高效运行，各项指标不断攀升。短短2个月，各生箔机台的8μm生产米数由1000米~2000米，逐步提升到稳定生产6000米~8000米，日产量由1月份最初的1吨/天，提升到3.5吨/天，极大地提高了生产效率。