镁材在热状态下的成形性能比冷状态下的好得多，因此，工件的成形大多在热状态下进行，成形方法与加热设备也与铝、铜等合金的相同，当然，所用工具和工艺参数则各不相同。
　　镁合金板条可在高温下一次拉深成形相当复杂的工件，不需要退火，因此，工序少、成形时间短，所用工模具也简单，工件回弹小，成形后也不需要整形，工件尺寸偏差比冷成形的小得多，力学性能也不会下降。镁合金板料热成形加热规范见下表。
　　板料选择
　　板料有轧制的，也有挤压的，最好选用轧制的与O状态的，因为，它有高的性价比，且可选择的厚度范围大，也可用H24状态。成形前最好先做些试验，以确定最佳的加热温度与加热保温时间。
　　热胀影响
　　镁及镁合金的线胀系数（20℃~300℃的平均值）为28.1×10-6m/m）比铁的大得多，例如，100℃时，铁的线胀系数只有11.9×10-6m/m，而镁的却比铁的大1.36倍，故用钢或铸模具成形镁合金时，为保证尺寸的稳定性，必须考虑它们的这种差别。但是，镁合金的线胀系数与铝合金、锌合金的相差不大，以这两类合金模具成形时，可不用尺寸系数修正。
　　预处理
　　成形加热前，应对板料作一些处理，清除表面上的一切外来物，模具、冲头等也应洁净，可用溶剂清洗工具。
　　加热
　　成形板坯与成形工模具都要加热，加热设备有：加热板、加热炉、电热器、传热液体、感应加热器、灯泡及其他红外加热器等。红外加热就是用一组红外线加热，工艺简单，费用也较低。采用传热流体通常为油加热时，热油在模具通道内循环，其最高温度为175℃，传热流体加热设备有汽化器、循环机和温度控制系统。
　　镁合金热成形时应严控温度，生产少量零件时，可用接触温度计监控温度，批量成形时，则宜自动控制，以便较为精准地调控温度。
　　润滑
　　热成形的润滑比冷形时更加重要，因为镁合金材料在热状态下更易受到表面损伤。润滑剂的选择主要决定于成形温度，可供选择的润滑剂有：矿物油、动物油、润滑脂、肥皂、蜡、二流化钼、胶体石墨、薄纸片与玻璃纤维等，选用哪种润滑剂，主要取决于成形温度。
　　成形温度低于120℃时，可选用润滑脂、动物油、肥皂、石蜡。旋压时润滑剂应粘于工件上，以免离心力把润滑剂甩出。所用的润滑剂在成形后应易于除去；成形温度高于120℃，不可选用普通油脂、润滑脂、石蜡，可用胶质石墨。温度达230℃时可以用肥皂润滑；成形温度高于230℃可用胶质石墨-二流化钼、石墨-酒精混合物。成形后应尽快清除工件上的润滑剂，以免腐蚀与时间长了不易清除。不适宜用润滑剂时可用薄纸或玻璃纤维润滑，将它们置于工具和工件之间。