今年以来，随着有色金属价格的低位回升，锌产业成为发展中一道靓丽的风景，首先，看目前热火朝天准备上马的项目动态：新疆60万吨火烧云项目、新疆紫金锌业10万吨锌项目、葫芦岛20万吨锌冶炼项目（扩建项目）、唐山腾龙再生科技有限公司二次资源一期15万吨锌项目、南方冶炼厂拟再扩建20万吨锌冶炼规模、四川四环锌锗改扩建，项目都是民营控股，虽然新疆60万吨火烧云项目目前由于资源问题已经放缓进度，但这些项目都在紧张有序地进行中，这些动态表明，新上项目不仅多，而且规模大，并且集中度很高。

另一热点是：11月29日，株冶搬迁工程正式启动，株冶现有生产规模55万吨，包括水口山四厂8万吨，总计60多万吨，考虑建设投资、资源供应、环保排放允许总量等制约因素，异地搬迁后规模缩减为30万吨，真正实现了减排减产。

我们看到，高压环保政策下，最具代表性的是曾经在四川省石棉、汉源一带，小冶炼厂多如牛毛，目前这些无序竞争的小规模锌冶炼厂纷纷走向关停的边缘，最终从“小散乱”走向规模化、环保型整合的发展之路。

在整个行业并不乐观的大背景下，有色金属行业锌产业迎来了很多关注和聚焦，特别是产业项目接二连三，这些“锌热”现象的背后，听听设计大师、锌冶炼专家李若贵对此给予怎样的解释。专家表示，锌的产业格局已经发生了细微的变化，一是国家环保政策的联合出台和整治力度前所未有，小锌厂生存难以为继，纷纷关停；二是伴随着锌价的快速回升，给锌冶炼企业创造了一定的有利条件，企业开始在盈利的前提下投入资金向高环保领域进行技术改造；三是用发展的眼光审视未来，最终冶炼厂将会搬出城市；四是不论新建项目还是改扩建项目，向有资源的地区发展；五是国企和民企同步竞争的同时，民企的步子迈得更加坚定和稳中有快，企业争先恐后抢抓机遇，即使再高的环保标准，也下定决心，力争先进技术赢得持续发展。

在践行绿色发展、绿水青山就是金山银山等重要理念指导下，锌产业企业让生态文明成为有色金属行业发展的主旋律，所以当下，不论是新上项目，改造项目，还是搬迁项目都向规模化、技术先进及有资源的地区发展，由此，众多企业在抢抓机遇的同时，一个个规模项目让喧嚣打破了宁静。

锌冶炼企业规模发展的优势在哪里？

专家认为，首先，从发展的角度来看，向环保规模的冶炼企业发展是方向，规模冶炼企业与小冶炼企业的优势比较，不仅技术先进，而且效益好，环保力度很高，污染点相对较少，节能大于小冶炼。另外，专家明确表示，建设冶炼企业如果说没有一点污染、没有一些排放，那是不现实的，但排放必须在国家标准的可控范围之内；小规模冶炼厂虽然单个总量排放少，但污染源很多，加到一起后单位排放量就很大。

资源优势又如何体现？

关键是原料供应压倒一切。一个企业如果面临资源瓶颈，即使上马追求设备的高端化，结果将是“大马拉小车”带来的风险，而造成设备“吃不饱”的低效运行，不仅与实际工艺流程所需难以匹配，最重要的是浪费了能源资源，产生了巨大的污染，首钢就是很典型的例子，侧重在城市发展，最终受到了资源和环保等因素制约，才慢慢开始向有资源的地区发展。

冶炼厂为什么要搬出城市？

专家表示，作为冶炼企业，不论如何治理，都是污染型企业，只是污染大小而已，这些企业不会长久扎根于人口密集的城市中间，与绿色发展理念不相符合，所以最终会远离城市，至少与城市保持一定的距离。

由此以来，专家为锌冶炼企业今后的发展梳理出一条非常清晰的思路，一是选址至关重要；二是工艺选择更是关键，必须针对什么样的原料选择适合的工艺；三是浸出渣处理方式不能忽视，如何处理？是否符合环保的排放标准？同时，专家表示，以后锌冶炼项目的大规模建设可能性不大，主要是向先进的工艺改造升级换代，而环保标准门槛将会越来越高，只有降低运营成本，提高生产效益，才能赢得发展。

不可否认的是，受全球经济增长动力不足，国内去产能政策等影响，锌冶炼行业从曾经的300多家企业，到目前只剩下近40家左右，10万吨以上集中度较高的有近20多家；而20万吨以上的有近10家，包括株冶、白银、南方冶炼、葫芦岛、赤峰、巴彦淖尔紫金、驰宏锌锗、八一汉中、豫光等，这些企业规模都在20万吨以上，仅这几家已经占据了锌行业市场总量的近一半。

从上述企业可窥一斑，很多企业属于国有大型企业的范畴，而伴随新建项目如新疆60万吨火烧云项目、新疆紫金10万吨项目等不断加速，民营企业经营机制灵活，市场开拓和创新能力不断增强，已经成为行业产业的重要支撑力量，这些企业最终通过不断改革和探索，将强力助推企业创新转型和发展，从另一方面来说，这些新建项目的逐步落地和投产，将会占据锌冶炼行业的半壁江山。

其中，特色鲜明的是有企业家将目光转向二次资源利用方面，唐山腾龙15万吨锌冶炼项目就是最好的诠释，该项目基于目前很多钢烟灰被小作坊冶炼厂拿去肆意处理，造成资源浪费的同时，严重污染环境。在此基础上，唐山腾龙15万吨锌冶炼项目立意环保高标准，为配合唐山等地的钢厂实施配套项目处理烟灰，解决了钢铁企业一直以来渣难以处理的环保难题，项目建成后，至少将唐山地区的烟灰全部集中自动处理，做到污染不出省、不出地区，就地消化，也就是锌冶炼企业把钢厂认为所谓的“废弃物”再次利用，做到了吃干榨尽，同时还可将铁渣还给钢厂，实现了跨界创新和共赢。同时还保证了资源的最大化有效利用。

我们发现，在新一轮科技革命和产业变革中，民企做到了瞄准方向积极拓展、立马实施。回过头来看国企，制约因素却很实际，也很无奈，一是历史原因造成的机构庞大，人力冗员等众多包袱；二是这些冶炼企业大部分位于城市边缘，跟城市的风景极不协调，在污染的同时，资源匮乏成为最主要的因素。

面对此，想改造扩建、想上新项目，又面临资金的制约；不改造环保不达标，生存难，持续发展更难，怎么办？很多企业只好面临搬迁的现实。那么造成这些冶炼企业搬迁的真实原因是什么？为什么很多企业多年前搬迁呼声四起，到头来却是就地改造？

其一，城市规划与冶炼厂的建设发展不同步，城市规划滞后于冶炼厂的建设发展，也就是冶炼厂建成后，随着时间的推移，形成了城市包围冶炼厂的格局，比方株洲冶炼厂建设时离城市实际还有较远的距离，四面皆乡野，可是随着企业的不断发展和壮大，高楼耸立，人群密集于企业周围，就像专家所说的，城市中间怎么能允许冶炼厂长久生存，最终只能是冶炼厂搬出城市。而当下，作为有色金属行业如此规模的冶炼企业，也不得不面对环保的压力，为了蓝天工程，该企业最终向社会承诺责任，将项目搬迁至湖南衡阳水口山地区。据了解，该搬迁项目在总结了历史经验的基础上，从设计开始完全着眼于节能环保，真正做到减排减产和压缩投资.所以在今后的设计中，城市规划与冶炼厂的建设发展应该做到整体考虑。

其二，是政府导向问题。以后厂址选择不能片面考虑眼前利益，而忽略长远发展，不能单一为了赶项目、上项目，造成在哪上项目都可行的短期行为，等项目上完后却发现选择的厂址与发展背道而驰。

其三，搬迁问题庞大而复杂，可谓巨无霸工程，不是动动嘴皮说搬迁就能搬走那么简单，首先员工思想统一是难题，加之家属上班、子女上学等方方面面一系列棘手问题，同时习惯生活在某一区域后，再让员工搬迁至偏僻的地区，生活等方面会相应产生畏难情绪；其次，冶炼企业和矿山企业不同，矿山企业如果有几个专业的人员对接以后，矿山就能开起来，相对来说人才不用聚集，而冶炼企业属于技术密集型企业，需要大量的人才队伍，所以就像韶关冶炼厂和云南铜业等企业，在搬迁问题上讨论了长达七八年之久，最终没有搬成，而是实施就地改造。

随着新工业革命的变革，近些年来，锌冶炼技术水平有了哪些进步？专家表示，锌冶炼工艺在技术层面没有大的突破，只是不同时间段对工艺认识有所偏倚，特别是对浸出渣的处理问题上，随着环保要求不断提高，浸出必须处理的前提下，曾经黄钾铁矾也失去以往的优势。另一个是富氧浸出工艺，到目前为止，不论常压浸出，还是氧压浸出工艺都没有突破制约瓶颈的硫渣难题；其次是在现有工艺基础上，另一个制约发展的问题也很棘手，即加工成本的高企。

针对传统锌冶炼工艺处理浸出渣等制约难题，目前国家明确表示，不论新上项目或扩建改造项目，浸出渣的处理必须作为一条硬性指标而加码，也就是说，企业在上锌冶炼项目的同时，必须让渣实现资源化、减量化和无害化，同时废水实现零排放，并且废气必须达标排放。

高环保标准的监督下，中国有色金属锌冶炼行业要想获得重生，必须走自主创新之路，必须确定新的发展理念和思路，真可谓思路一变天地宽，目前，企业、院所紧密联系、深度合作，做到设计与环保同步进行，一步到位，并且做到了在国家出台废气排放标准400毫克每立方米的基础上，将设计的项目排放标准做到低于200毫克每立方米以下，有些甚至还低于100毫克每立方米，用专家的话来说，我们不能再掉队，如果现在还按400毫克每立方米设计，没准国家哪天出台了更加严厉的环保政策，这种设计将对企业和社会都会造成巨大的经济损失；其次，对于企业来说，如果渣都得不到有效处理，这个企业如何生存谈何发展？所以必须用先进技术将二氧化硫浓度的尾气排放都控制在100毫克每立方米以下，只有这样，我们的企业才能在环保的路上脱颖而出，才能与国际先进水平并驾齐驱。

在锌冶炼行业，另一项技术的亮眼成绩单有目可睹，那就是剥锌技术有了显著变化和提高，以前企业的生产线都是采用人工剥锌，劳动强度很大，污染严重，现新上的冶炼厂大部分采用自动剥锌机，智能化技术水平的提高，使锌冶炼装备水平迈上了新台阶。所以目前新上锌冶炼项目，不论10万吨、20万吨、30万吨，甚至60万吨，剥锌技术都做到了一次性到位。

下一步，随着接二连三的锌冶炼项目的相继投产，冶炼产能将会得到很好的释放，更先进的工艺装备，标准更高的环保设施，及更低的排放标准，必将会引领行业的升级换代，而受制于原生锌矿山资源的制约，也必将掀起新一轮的优胜劣汰的竞争大潮。最终要想提高效率，降低成本，将资源“吃干榨尽”，只有做好技术储备，突破关键技术，走产学研深度合作的道路才是硬道理。由此，在挑战传统行业的同时，像环保脱硫技术、高压锅炉、浓密机、回转窑等行业也将会赢来发展的机遇。