中铝山东有限公司氧化铝厂集中清检

    实现检修质量和产量效益“双保障”

    本报讯  “分段清检改为集中清检的方式，不但工作效率高，大幅减少设备清检对产量的影响，降低成本损失，也充分落实‘避峰填谷’的生产组织要求，使效益最大化。”近日，中铝山东有限公司氧化铝厂调度主任王加文，在器酸洗清检现场告诉笔者。
    氧化铝厂以效益为核心，精心组织生产流程的计划检修工作，采取统一部署，科学管控的组织模式，在保障清检质量的同时，创造了清检日产量最高的历史记录。
    以往的分段清检方式中，蒸发器、管道化、原料磨、隔膜泵等哪一个工序的大型设备清检都会对当日产量带来极大影响，甚至会出现“零”产量。为了实现检修质量和产量效益的“双保障”，该厂统筹谋划、统一行动，从设备检修细节、安全环保、人员安排、停车时间、液量调整等各方面提前多次召开平衡会议，深入探讨集中清检的每一个细节，制定出最佳“双保障”清检方案，厂部领导分段挂靠、安全防护专人盯防、调度中心统一指挥、各工区部门全力支援。
    在清检过程中，各工区抽调的精干力量组成的清检队伍，放弃休息，准时到达既定清检点集合，随着调度指令的下达，各工序随即展开了清检工作。在蒸发器清检现场，来自生产三区、除杂工区、包装工区和本工序的员工分布在各楼层清检点，他们不惧辛苦，严格按照清检标准操作着每一个清检环节；在原料磨现场，由非铝产销区、低钠生产区、本工序员工组成的“混编”队伍对4#原料磨进行选球、补球，看那热火朝天的场面，他们丝毫没把钢球沉重、挑选难度大的困难放在眼里；在隔膜泵检修现场、管道化倒组现场、压滤机换布现场，每一名员工行动起来健步如飞、操作起来一丝不苟，为了清检质量的再提高和清检时间的再缩短，全然顾不上“喘口气儿”。他们连续奋战12个小时，随着清检用时最长的蒸发器一次开车成功，标志着此次集中检修按计划胜利完成，未发生安全事故和返工现象，清检质量得到了充分保障。
    由于此次集中检修计划周密、组织严谨，创造了清理检修和生产组织共赢的历史性突破。在清检当日，用矿量达到2050吨，完成产量1171吨。由于各工序的统筹集中清检，节约蒸汽600吨约6万余元，同时可节电42000kwh，实现了低产清检日的效益最大化。
    （张开亮 王友发）