2016年8月铸铜转子订单量8640台，9月订单量9386台，连续创造2013年工业化生产以来历史新高，到发稿为止，云铜压铸公司铜转子年累计订单总量突破4.5万台，正在向5.5万台目标挺进，实现了“超常规、逆增长”发展。
　　2012年以前，在中国的电动机行业，云铜压铸公司还是一个名不经传的“微型企业”，每个月铸铜转子订单量9台左右。现今，云铜压铸公司已成电机行业的“香饽饽”，月订单量达到9000多台，不断创下历史的新高。从9做到9000，这其中的秘诀是什么？笔者带着疑问，走进云铜压铸公司，发掘出其背后的秘诀——技术创新、管理创新、政策引领、勇闯市场。

　　自主创新——开启中国纯铜压铸新纪元
　　2007年，云铜压铸公司铸铜转子生产线建成。这是一个新的起点，也是一个新的征程。新的起点，是因为这是亚洲唯一的铸铜转子生产车间，新的征程，是因为没有历史可以借鉴，一切都是前所未有的。其中，最棘手就是压铸工艺不稳定，模具寿命低，产品质量问题多。熟悉行业的人都知道，在纯铜压铸界，这些都是世界性的难题。
　　压铸人“面壁十年图破壁”，不断地突破一个又一个技术难关。自主创新、掌握核心技术，填补了在国内乃至全球铜压铸领域内某些技术的空白，云铜由此“声名鹊起”，在业界的“一枝独秀”。拥有专利8项，其中发明专利3项，实用新型专利5项。仅在模具中成功试用一种新型合金材料，就使模具寿命延长了6倍。产品合格率达到98%，生产效率也比2013年前提高了4倍以上。他们用无所畏惧、负重前行的姿态，“终结”了中国纯铜压铸依赖国外的设计局面，开启了中国纯铜压铸新纪元。2013年云铜铸铜转子实现批量生产。

　　标准引领——推动国家提高电动机效能等级标准制定
　　压铸公司副总经理杨旭说：“在北美和欧洲，政府通过法令大力强制推广（超)高效电动机，而国内连普通高效电动机推广都非常困难，这样的客观现实，使铸铜转子推广遇到极大的困难。”因为在当时，国内企业主要用铝转子制造电动机，铜转子成本高。云铜压铸公司管理层深知，只有推动国家在高效电动机方面的能效修订，提高电动机能效等级，铸铜转子才有市场，而推动国家法令提高电动机能效，也是顺应了节能减排的国际大趋势。
　　从2008年开始，在云铜集团领导的大力支持和帮助下，在中国标准化研究院和国际铜业协会帮助下，云铜压铸公司这个在标准制定领域的新手，抱着让铜转子技术惠及社会、推进整个国家电动机节能事业的信心，义无反顾地投入到了全新的标准制定工作中去。集团领导亲自带队向国家相关部委进行汇报，研究国外参考标准和技术，组织国内主要电动机厂家进行验证开发，协调沟通行业内研究所开展测试。经过无数次测试、沟通、交流、汇报，云铜压铸公司从一个标准制定的门外汉，发展到主导起草两项国家标准、参与制定一项国家标准的领跑企业。
　　2009年高效节能电动机用铸铜转子被授予国家重点新产品，2011年入选国家发改委重点节能技术推广目录；铸铜转子技术明确写入国家节能环保“十二五”规划，也明确写入汽车行业、电机行业、电气行业的“十二五”规划及多省的节能环保“十二五”规划；2013年3月，国家发改委在《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》的“节能环保产业中的电机部分”又明确写入铸铜转子技术；2015年国家再将高效节能电动机用铸铜转子技术列入《国家重点节能低碳技术推广目录》。
　　云铜压铸主导起草了两个超高效铸铜转子电动机技术条件国家标准：“YBZT系列隔爆型超高效率铸铜转子三相异步电动机技术条件”和“YZTE3系列铸铜转子超高效率三相异步电动机技术条件”。这两个标准作为“十一五”国家科技支撑计划“关键技术标准推进工程”中《主要用能产品和设备节能标准与能效标识》的重要组成部分，2016年获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的“科技兴检奖”一等奖，这也充分体现了国家对于这项工作的肯定和认可。
　　一切的努力都是值得的，这些举措举把铸铜转子推向了业界和技术的“巅峰”。

　　管理创新——市场导向添活力，破茧成蝶，走向市场
　　技术创新，管理创新是驱动企业发展的两个轮子。云铜高层清楚地看到要将铸铜转子的技术优势转化为经济优势，必须进行管理创新。
　　云铜集团总经理武建强说：“改革，要将企业推入市场进行改革，就是要以效益为导向，构建市场倒逼机制，推动企业真正成为市场主体。”
　　云铜集团党委书记施维勤说，改革是云铜发展最大红利，必须用市场化改革的方法破解难题，推动发展。
　　经过云铜集团慎重筛选，云南铜业压铸公司被纳入该市场化改革试点。压铸公司以总经理竞聘破题，构建市场化开放型用人机制，围绕如何破解企业当前和可持续发展面临的重点难点问题，确定了三年发展目标和动态考核分配机制，拉开改革的序幕。
　　梁栋毕业于清华大学，具有很强的技术背景。为了铸铜转子这份自己热爱的事业，2013年梁栋义无反顾远赴南疆，成为云铜科技下属云铜压铸公司第一位通过公开竞聘产生的总经理，开启了自己的又一段超高效满格人生。
　　以“技术引领、改革创新，加快发展、转型升级，勇做云铜创新发展排头兵”为指引，梁栋和他的经营管理团队在前期工作的基础上，从技术创新、生产管理、分配制度、市场开拓入手，推进铜转子产业化，扬起冲入市场的风帆。
　　从此，客户看到了在市场化改革中产品质量、服务态度的提升，订单接踵而至；员工得到了实惠，“金点子”如喷泉涌出，成本、效率节节攀升。以前生产上用的“冲头”都是公司买原料请厂家加工，每个成本约140多元。压铸机操作工浦周猛通过在网上查阅资料，和同行沟通交流，发现买成品仅需60元，他有了直接买成品的想法。买来后经过一段时间的试用，质量与买料加工的不相上下。浦周猛的建议被公司采纳后，每月为公司节约成本3000余元，公司也对浦周猛进行了奖励。“因为干好了就有回报，所以大家愿意动脑、动手解决问题。”
　　各种技术信息、市场信息汇集云南，中国标准化研究院、《高效电机领跑者》编辑社，中国标准化研究院等专家来访；张国成院士工作站落户压铸公司；参加“减速机专用铸铜转子标准”起草工作组会议和参与评审“中国再制造产业标准体系及评价标准”等会议，使“信息末梢”的压铸公司得到“信息”的滋润，不再是“情况不明决心大，方向不清主意多”的“蛮汉”，让压铸在全国性的会议上有了响亮的声音。“先选人再做事” 破题效应充分显现。

　　“四千四万”——指引着我们前进再前进！
　　伟大的事业，需要伟大的团队。原国家总理温家宝参观云铜生产的铸铜转子时，手握云铜生产的铜转子，给出肯定的评价说：“这类产品节能、环保、节材。”“国家领导人的评价，使产品获得巨大荣耀，这是对我们多年艰辛付出最大的认可和回报。”杨旭脸上洋溢着自豪。
　　在云铜压铸公司，大家说起杨旭，都竖起大拇指。他是压铸公司副总经理，负责技术推广和市场开拓，也是铸铜转子市场的“开拓者”。杨旭手下还有一员“猛将”，他就是压铸公司市场营销部主任邓陈兴，一个“80后”的小伙子。谈起铸铜转子的营销历程，杨旭用“四千四万”精神来描述。“四千四万”就是跨越千山万水、走进千家万户、不惧千难万险、说尽千言万语。
　　杨旭和邓陈兴的工作时间，形象地说，一年的时间有半年都是在路上，每天的工作就是出差出差再出差，张口闭口就是铸铜转子。有时候家里的老人病了，都没有时间照顾，心里感到无限愧疚。他们一天要见3-4家客户，每次拜访客户，他们不断激励自己发扬“四千四万”精神，不拿到订单不回家。就是这样的信念，支撑着他们“无所畏惧、勇敢前行”。高强度的客户拜访，需要良好的制度支持和保障，2016年以来，压铸公司的主管领导，在严格遵守中铝集团、云铜集团相关管理办法的前提下，审时度势，实事求是地根据市场的发展需求地调整压铸公司的出差计划和审批流程，很好地契合了市场开拓的需要，极大地促进了市场的推进。
　　云铜的有些同事说，以前做火车出差，经常在火车上碰到邓陈兴。大家都说，“小邓”经常背着一个“大包包“，里面装着20公斤、不同型号的铸铜转子，到广东、江浙等沿海地区推销，一去就是半个月。因长年累月背着沉重的铸铜转子，“小邓”都觉得自己有点驼背，不像年轻人。邓陈兴说：“我对铸铜转子有感情，我看着它出生，看着它壮大，我要看着它辉煌，我相信会有这样的一天。”
　　新的时代的共产党员的作用如何发挥？压铸公司支部书记杨旭说，基础在学、关键在做，我和“小邓”都是共产党员，对于我们来讲，共产党员的作用发挥，就是要以身作为、率先垂范，发挥“四千四万”精神，勇往直前，拿不到订单不回家！
　　伟大的精神必将催生伟大的力量。压铸公司铸铜转子月订单量从9到9000的跨越，犹如一只“毛毛虫”向“美丽蝴蝶”的蜕变。这种“蜕变”彰显了云铜人“超常规，不违规”的担当精神，展现了云铜人“超常规、逆增长”的伟大力量，诠释了云铜人“勇为人先、共铸辉煌”壮举。这种精神、力量、壮举，必将催生云铜势逆生长、倔强前行、基业长青，开启新的鸿图。（文/卓光强  图/步毅）